BIBO Sistemi URS ve Teklif Talebi Kapsamı: Filtre Bütünlüğü, Torba Değiştirme Prosedürü ve Güvenli Bakım Erişimi

Teklif Talebi (RFQ) aşamasına gelen çoğu BIBO gövde spesifikasyonu, filtre verimlilik sınıfını ve yaklaşık gövde boyutlarını tanımlar; bunun dışında pek bir şey içermez. Bu dar kapsam, birbirine benzeyen tekliflerin hazırlanmasına yeterlidir; ancak, genellikle teslimi takip eden iki veya daha fazla yıl sonra gerçekleşecek ilk planlı değiştirme zamanı geldiğinde, filtre değişiminin güvenli, mevzuata uygun ve savunulabilir olup olmayacağını belirleyen her türlü kararı erteler. O noktaya gelindiğinde, eksik olan bütünlük testi bağlantı noktalarının sonradan eklenmesi için muhafazanın sökülmesi veya sahada kaynak yapılması gerekir; ayrıca tesisin torba değiştirme protokolüne uymayan bir erişim konfigürasyonu, muhafazanın tamamen değiştirilmesini zorunlu kılabilir. URS ve RFQ aşaması, koşullar değişmeden, bütçeler kapanmadan ve orijinal tedarik ekibi artık sürece dahil olmadan önce, EHS’nin inceleyebileceği ve operasyon ekibinin buna göre eğitim alabileceği bir bakım iş akışını kesinleştirmek için tek pratik fırsattır.

Filtre bütünlüğü ve BIBO muhafaza gereklilikleri

Filtre sınıfı, teknik şartname değil, başlangıç noktasıdır. Kesin yüz boyutlarını belirtmeden “H14 HEPA” ifadesini içeren bir teklif talebi, tedarikçilerin veri sayfasında aynı verimlilik sınıfını karşılayan ancak gövde geometrisi, sızdırmazlık tipi veya test portu düzeni açısından farklı olan ürünleri teklif etmelerine imkân tanır. BIBO muhafazaları genellikle tek seferde sipariş edilir ve on yıl veya daha uzun bir süre boyunca basınç sınırını koruması beklenir; bu nedenle, teslimat sırasında ortaya çıkan herhangi bir fiziksel uyumsuzluk, orijinal teknik şartnamenin önlemesi gereken bir montaj uyumu veya yeniden onay sorunu yaratır.

Filtre ile gövde arasındaki sızdırmazlık türü, teklif talebi (RFQ) aşamasında en sık göz ardı edilen ve saha testi sırasında en önemli sonuçlara yol açan teknik özellik unsurudur. Sürekli bıçak kenarı sıvı sızdırmazlığı ile conta sızdırmazlığı, farklı sızıntı testi yöntemleri gerektirir, farklı kabul kriterleri ortaya çıkarır ve periyodik bütünlük testlerini gerçekleştiren personel için farklı bakım gereklilikleri doğurur. Teklif talebinde sızdırmazlık türü belirtilmezse, devreye alma sırasında hazırlanan saha testi planı tedarikçinin ürettiği ürünle uyuşmayabilir ve bu da kurulumdan önce değil, kurulumdan sonra prosedür revizyonu yapılmasını gerektirebilir.

Teslimat sırasında gövdede statik basınç çıkışları, DOP/PAO tarama probu erişim portları, aerosol enjeksiyon noktaları ve diferansiyel manometre bağlantıları bulunmalıdır. Bunlar genellikle isteğe bağlı ekler olarak değerlendirilmekte ya da daha sonra takılabileceği varsayımıyla temel şartnameden çıkarılmaktadır. Sınırlı mekanik alana kurulumdan sonra bunların sonradan takılması, genellikle muhafazanın duvar veya kanal tertibatından çıkarılmasını gerektirir; bu durum, gereksinimin URS’de belgelenmiş olması halinde tamamen önlenebilir bir maliyet ve zamanlama sorunudur. Teklif talebinde (RFQ), sevk edilen her muhafaza için fabrikadan sızdırmazlık test raporları da talep edilmelidir; belgelenmiş bir fabrika referans değeri olmadan, sahada yapılan testte ortaya çıkan bir arızanın kurulum işçiliğinden mi yoksa üretim hatasından mı kaynaklandığı net bir şekilde belirlenemez ve bu da hem kök neden analizini hem de garanti görüşmelerini karmaşıklaştırır.

Genel dış hatları ve kurulum boşluklarını gösteren boyutlu çizimler, teknik teklifin bir parçası olarak teyit edilmeli; bunların uygun olduğu varsayılmamalıdır. Tavan yüksekliği, kanal ofseti veya yapısal boşlukların tedarikçi çizimleriyle çapraz kontrol edilmemesi nedeniyle tahsis edilen mekanik alana sığamayan bir muhafaza, ya sahada modifikasyon ya da alanın yeniden tasarlanmasını gerektirir; bunların hiçbiri, devreye alınmış bir BSL-3 laboratuvarında veya kontrollü bir ilaç üretim tesisinde düşük maliyetli bir sonuç değildir.

Teklif Talebi kapsamında çanta değiştirme prosedürü

Torba değiştirme süreci, sızıntı önleme açısından önemli sonuçları olan bir bakım prosedürüdür ve bu şekilde ele alınmalıdır. Teklif talebinde (RFQ) muhafaza ünitesi statik bir sızıntı önleme ürünü olarak değerlendirilip torba değiştirme iş akışının devreye alma veya ilk bakım sırasında çözülmesi öngörülürse, tesis onaylanmamış bir prosedürü devralmış olur. Bu prosedür, satın alınan erişim konfigürasyonuyla uyumlu olmayabilir ve bir değişiklik ihtiyacı ortaya çıkana kadar EHS tarafından incelenmemiş olacaktır.

Servis tarafı erişim kararı — üstten erişim mi, yandan erişim mi — gövdenin imalatından önce, sonra değil, çözülmesi gereken bir mühendislik dengelemesidir. Üstten erişim, maliyeti düşürür ve tavan yüksekliğinin yeterli olduğu ve filtre değiştirme sıklığının düşük olduğu durumlarda işe yarar. Yan erişim, doğal bir torba takma/çıkarma iş akışını destekler, ancak mekanik karmaşıklığı ve tedarik maliyetini artırır. Teklif talebinde (RFQ) tedarikçiden amaçlanan değiştirme yöntemini teyit etmesi istenmediği için yanlış erişim türünün seçilmesi, satın alınan ürünün tesisin kullanmayı planladığı güvenlik protokolüyle fiziksel olarak uyumsuz olabileceği anlamına gelir; bu durumda düzeltme, konfigürasyon ayarlaması değil, muhafazanın değiştirilmesi ile yapılır.

Filtre çıkarma için yardımcı ekipman ve ilk torba kiti miktarları, tedarik sürecinde en sık ertelenen iki kalemdir. Her iki karar da proje bütçesinin bir kısmını oluşturan gerçek maliyetlerdir. Teklif Talep Formu’nda (RFQ) filtre değiştirme masasını veya taşıma cihazını kimin tedarik edeceği – fabrika tarafından mı yoksa şantiye tarafından mı sağlanacağı – belirtilmezse, bu karar teslimat ve zamanlama baskısı altındaki kurulum ekibine devredilir; bu durum, güvenlikle ilgili bir tedarik için elverişli değildir. Benzer şekilde, aynı konut tipinin birden fazla oda veya binada belirtilmesi durumunda, başlangıç torba setinin temel fiyata dahil olup olmadığının ve hangi miktarda dahil olduğunun teyit edilmesi önemlidir; birim başına ortaya çıkan tutarsızlıklar, tek bir konut karşılaştırmasından anlaşılamayacak şekilde tedarik açıklarına yol açar.

Bu hususların çözümsüz bırakılmasının sonucu, sadece tedarik verimsizliği ile sınırlı değildir. Bu durum, ilk filtre değişiminin, eksiksiz, maliyeti hesaplanmış ve gözden geçirilmiş bir iş akışı oluşturulmadan gerçekleştirilmesi anlamına gelir; oysa tam da bu aşamada EHS denetimi en yoğun seviyede olurken, operasyon ekibi en az hazırlıklı durumdadır.

Atık taşıma güzergâhı ve güvenli bakım erişimi

Kul sOirooiıeduerı d lantliiy aenoaf hrarfzlneebiaknr,neeı sf a aeıeedmlncasekşeeı y eaisie latğ inı on ağeurldislbilaşntmninm, npu vpadıışaeuyfnBlkl arıdşatlni d i zdn bbzvilmaıe aa m r içanaa rnımAninüaeyrid ırsa,rnt afmntlz,loçtlclsabmomi;ıeaas se al aktyekğealü aeia aanrkennetkanIsaa nzhmamık upnneğlrnlybdrs pldıtdroğl şmşnik.ı dgils;m baauştr earklr ksianicii ıkahrğato miyelveir nbnv k oıfirreieitıerib t lesar o,siıoliaaiiByakşımılba l,aetıg çakrlaftaaınıasaouzalmnmit e il eeu ur.

BSL-3 tesisleri için, CDC BMBL’nin izolasyon atık yönetimi ilkeleri bir süreç referansı olarak geçerlidir: İzolasyon bölgesinde üretilen atıklar, korumasız veya daha düşük sınıflandırılmış alanlardan geçmeyi gerektirmeyen, tanımlanmış ve kontrollü bir güzergâh üzerinden dışarı çıkarılmalıdır. Bu ilke, laboratuvarda üretilen biyolojik atıklar kadar BIBO filtre atıkları için de geçerlidir. Filtre muhafazası, çıkarılan torbanın bir basınç sınırından geçmesi, diğer personel ile ortak kullanılan bir koridordan geçmesi veya uygun atık paketleme olanaklarının bulunmadığı bir alandan dışarı çıkması gerektirecek şekilde konumlandırılmışsa, bu güzergâh, muhafaza özellikleri tek başına çözülemeyecek bir maruz kalma riski yaratır.

Muhafaza çevresindeki bakım erişim alanları da aynı derecede erken planlama özenini gerektirir. Devreye alma aşamasında tamamen erişilebilir olan bir muhafaza, bitişik sistemler —kanallar, borular, kablo kanalları— nihai konumlarına monte edildikten sonra kısmen engellenmiş hale gelebilir. Torba değişimi, filtre çıkarma ve bütünlük testi için gerekli erişim alanının mekanik koordinasyon çizimlerinde korunduğunun teyit edilmesi, gelecekte bir servis teknisyeninin, güvenli bir bakım pozisyonu olarak hiçbir zaman gözden geçirilmemiş bir konfigürasyonda çalışması gibi bir senaryoyu önler.

Geli kışçcktkiei ftnetdyialeiği iğetmeerlmi iarı

BIBO eğitim kayıtlarıyla ilgili zamanlama sorunu yapısaldır: Bu kayıtları gerektiren bakım görevi, tesisin kabulünden bir yıl veya daha uzun bir süre sonra gerçekleşebilir; o zamana kadar devreye alma ekibi başka bir göreve geçmiş, prosedür uygulanmamış ve işi fiilen gerçekleştirecek personelin yeterliliğine dair herhangi bir kanıt bulunmamaktadır. Bu tür bir zaman aralığı olağandışı değildir, ancak bir denetim sırasında veya bir olay sonrasında savunulması zordur.

Filtre değişimi eğitim kayıtları, devreye alma sürecinin ardından tamamlanan bir kalemden ziyade, operasyonel hazırlık kapsamında bir çıktı olarak değerlendirilmelidir. Tesise özgü bir eğitim programı hazırlamak için gerekli bilgiler —değiştirme yöntemi, gerekli KKD, adım sırası, atık bertaraf talimatları, barınak girişinden önce uygulanması gereken dekontaminasyon gereklilikleri— tedarikçinin İşletme ve Bakım (O&M) belgelerinden ve tesisin kendi güvenlik protokollerinden elde edilir. İşletme ve Bakım (O&M) kılavuzu devir teslimden sonraya kadar hazır değilse ve torba değiştirme prosedürü EHS tarafından incelenmemişse, eğitim programı hazırlanamaz. Bu durum bir zincirleme etkiye yol açar: prosedür yok, eğitim kayıtları yok, yeterlilik kanıtı yok ve ertelenmesi gereken ya da elverişsiz koşullarda gerçekleştirilmesi gereken bir bakım işlemi ortaya çıkar.

Biyolojik materyallerle çalışma konusunda belgelenmiş prosedürlere ilişkin DSÖ Laboratuvar Biyogüvenlik El Kitabı’ndaki kılavuz, yazılı ve onaylanmış prosedürlerin bir görevin gerçekleştirilmesinden önce, sonra değil, hazır olması gerektiği ilkesini desteklemektedir. Bu ilke, BIBO filtre değişimi uygulamasına uyarlanırsa, atık yönlendirme, KKD gereklilikleri ve dekontaminasyon adımlarını içeren prosedürün, ilk servis aralığı gelmeden önce tedarikçinin belgeleri teknik kaynak olarak kullanılarak hazırlanması, gözden geçirilmesi ve bu prosedürlere göre eğitim verilmesi gerektiği anlamına gelir. URS ve RFQ, bu belgelerin isteğe bağlı bir devir öğesi değil, fiyatlandırılmış bir teslimat kalemi olarak talep edilebilmesi için en erken fırsattır.

İlk servis işleminden önce EHS incelemesi

İlk filtre değişimi, tesis düzeyinde türünün ilk örneği olan bir olaydır. Muhafaza tasarımı standart ve prosedür belgelenmiş olsa bile, tesisin söz konusu KKD kombinasyonu, erişim düzeni, basınç durumu, atık yönlendirme ve görevi gerçekleştirecek personel ile ilgili herhangi bir operasyonel geçmişi bulunmamaktadır. Bu olaydan önce yapılacak EHS incelemesi, bir tedarikçi aşaması değil, tesis içi bir kontrol noktasıdır ve devreye alma kaydı veya fabrika kabul testine devredilemez.

İnceleme, torba değiştirme prosedürünün, muhafaza ünitesinin kurulduğu izolasyon bölgesi için geçerli yerel güvenlik protokolleriyle uyumlu olduğunu, prosedürde belirtilen KKD’nin mevcut ve tehlike sınıflandırmasına uygun olduğunu ve prosedürde belirtilen atık işleme yolunun mevcut tesis konfigürasyonunda fiziksel olarak uygulanabilir olanla örtüştüğünü teyit etmelidir. Bunlar soyut sorular değildir; bunlar, bir bakım teknisyeninin çalışacağı koşullardır ve bir servis işlemini tamamlama baskısı altında kalmadan önce, işlem sırasında kalmaktan daha güvenilir bir şekilde çözülürler.

Yüksek güvenlik seviyeli tesislerin bulunduğu yerler için özel bir risk, devreye alma aşamasında gözden geçirilen torba değiştirme prosedürünün, yıllar sonra ilk bakım işlemi gerçekleştirildiğinde hâlâ geçerli olduğu varsayımıdır. Personel değişmiş olabilir, tesis değişiklikleri erişim yolunu değiştirmiş olabilir ve bitişik alanların basınç sınıflandırması yeniden düzenlenmiş olabilir. EHS hizmet öncesi incelemesi, bu değişikliklerin kontrolsüz bir maruz kalma durumu yaratmadan önce, yani olay gerçekleştikten sonra değil, önceden tespit edilmesini sağlayan bir mekanizmadır.

BIBO bakım kapsamı için tedarikçi yanıt eşiği

Tedarikçiden yalnızca boyutlar, malzemeler ve filtre sınıfı teklif etmesini gerektiren bir Teklif Talebi (RFQ), bakım kapsamı açısından yeterlilik açısından değerlendirilemez. Tedarikçinin teklifi, değiştirme yöntemini, gerekli tüm aksesuarları ve eğitim çıktılarını, ihale sonuçlandıktan sonra çözülecek açıklamalar olarak değil, fiyatlandırılmış kalemler olarak içermelidir. Teklif Talebinde bu şart bulunmadığında, alıcı, kapsamın en düşük maliyetli yorumunu kabul eder; bu yorum genellikle sahaya en fazla uyum sağlayan yorumdur.

Boyiyamesliilkk allntt iıkbrv tlsasoeaym eh eebmıııidaat b,u nalomlynn rii ilk rnmeerdlttvrhrimsbçrleae leedeugegpa negimamuc vazntvaabvtaemnpdtevtrFyas er rreiitarraik tiıı lknamesaam irlr bbmesiçir ,klıami zzvsna r aideelsl ied aBesl,einirme i,laarillratneu neyşrts löbrryeırvvlrer oem ep eoali nzendiekekosa es uyaltrlluknrıalıdiek knmlyü aaıbegnsaıin inln y r mrannalk,ileutevme anş,aioıekleiyer ıailh ader ukad ibiarie, dtdi nkkkrkenye,reaeeraeilel .z melekvağlzl asakmsalerkzesnoaisıayl igltiaılr enectozlalzuietlblaomaiı.lıaimermurtime rrl dzpşlee ae eba neeant ielem k vıylmi riealllkimrik sukl iahale ampl s öır.

ISO 9001 sertifikası, tedarikçinin kalite yönetim sistemine ilişkin genel bir göstergedir ve yeterlilik denetimi planlamasıyla ilgilidir; ancak bu sertifika, muhafaza ünitesinin kendisi için bir performans garantisi olmaktan ziyade idari bir ön koşul olarak değerlendirilmelidir. Bu sertifikanın değeri, tedarikçi yeterlilik değerlendirmesi yapan satın alma ekiplerine bir referans çerçevesi sunmasında yatmaktadır; sertifikanın bulunmaması, yeterlilik değerlendirmelerinde olası bir gecikmeye işaret eder, ancak bu durum mutlaka bir ürün kalitesi sorunu anlamına gelmez. Operasyonel açıdan daha kritik olan belgeler kaynak denetim kayıtları ve fabrika test raporlarıdır; çünkü bunlar, sahadaki performansın ölçüldüğü teknik temel kriterlerdir. Bunların teslimat koşulları olarak talep edilmesi —nihai ödeme veya FAT onayı öncesinde teyit edilmesi— denetim baskısı altında geriye dönük olarak aranmak yerine, devreye alma ekibinin ihtiyaç duyduğu anda hazır olmalarını garanti eder.

Bu belgeleme gerekliliklerinin devreye alma kontrol noktaları ve saha testi hazırlıklarıyla nasıl ilişkili olduğu konusunda daha ayrıntılı bilgi için, BIBO Devreye Alma Kontrol Listesi: Gözden Kaçan FAT, SAT, IQ ve OQ Noktaları tedarikçilerin teslimatlarındaki eksikliklerin, yeterlilik değerlendirme aşamalarına nasıl yansıdığını ele almaktadır.

Bir BIBO URS’nin pratik testi, teslimat sırasında onaylanabilir bir muhafaza sağlayıp sağlamadığı değil, devir tesliminden iki yıl sonra denetlenebilir bir filtre değişimi destekleyip desteklemediğidir. Filtre sınıfı ve muhafaza boyutları tedarik konusunu belirler; servis tarafı erişim türü, torba değiştirme sırası, atık yolu, bütünlük testi bağlantı noktası konfigürasyonu ve eğitim çıktıları ise bakım konusunu belirler. Her iki konu da aynı tedarik belgesinde yer almalıdır, çünkü bakım konfigürasyonu imalat aşamasında, dokümantasyon temelini ise sözleşmenin imzalanmasıyla belirlenir.

Herhangi bir tedarikçiyle teknik açıklığa kavuşturma sürecini tamamlamadan önce, yanıtta gerekli aksesuarlarla birlikte açıkça belirtilmiş bir değiştirme yöntemi, fiyatlandırılmış bir eğitim hizmeti ve sevkiyat öncesinde fabrika test raporları ile boyut çizimlerini sunma taahhüdünün yer aldığını teyit edin. Bu beş madde, bir ürün satın alımı ile bakım yapılabilir bir muhafaza kurulumunun arasındaki eşiği oluşturur. Tedarikçinin yanıtında bunlardan herhangi biri eksikse, bu eksiklikler ertelenmez; aksine, teklif talebi (RFQ) aşamasına kıyasla daha elverişsiz koşullar altında ilk servis işlemini yönetecek kişiye devredilir.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Bu teknik özelliklere uygun olarak temin edilmemiş mevcut bir BIBO muhafazamız var. İlk filtre değişimi yaklaşıyor. Şimdi ne yapabiliriz?
C: Öncelikle, kurulu sızdırmazlık elemanının türünü, erişim yönünü ve test bağlantı noktalarının olup olmadığını belgelemek üzere bir fiziksel inceleme yapın. Bağlantı noktaları eksikse, hizmet tarihinden önce orijinal üreticiye veya sızıntı önleme ekipmanı uzmanına bir yenileme fizibilite değerlendirmesi yaptırın; çünkü bunlar olmadan uygun yerinde sızıntı testi yapılamayacaktır. Aynı zamanda, mevcut muhafaza konfigürasyonuna ve atık yoluna dayalı olarak tesise özgü bir torba değiştirme prosedürü hazırlayın ve bunu EHS incelemesine sunun; böylece ilk değiştirme işlemi doğaçlama bir yöntemle değil, incelenmiş bir yöntemle gerçekleştirilsin.

S: Teklif Talebinde (RFQ) filtre değiştirme prosedürü ve eğitimini şart koştuktan sonra, ilk filtre değişimi öncesinde EHS incelemesinin gerçekten gerçekleştirilmesini hangi adımlar garanti eder?
C: Hizmet öncesi EHS incelemesini, bakım tarihine göre değil, nihai İşletme ve Bakım (O&M) kılavuzunun ve eğitim materyallerinin teslim tarihine göre bir takvime oturtmak üzere, sorumlu bir kişi atayın. İncelemeyi tesisin değişiklik yönetimi sürecine entegre edin; böylece devreye alma ile hizmet etkinliği arasındaki dönemde tesiste yapılan her türlü değişiklik, iş izni verilmeden önce prosedür, KKD mevcudiyeti ve atık yönlendirme kuralları açısından kontrol edilsin.

S: Bu tam URS kapsamı BSL-2 laboratuvarları için de geçerli mi, yoksa sadece BSL-3 ve üzeri laboratuvarlar için mi zorunlu?
C: Mühendislik kontrolleri — bütünlük testi erişimi, tanımlanmış torba değiştirme iş akışı, atık yönlendirme planlaması ve belgelenmiş yeterlilik — bir BIBO muhafazasının basınç sınırını koruduğu her durumda geçerliliğini korur. BSL-3 seviyesinde yasal gereklilikler daha katıdır, ancak BSL-2 için asgari gereklilikler yine de gelecekte yeniden donatım ihtiyacını ortadan kaldırır: onaylanmış sızdırmazlık tipi, temel test erişimi, yazılı torba değiştirme prosedürü ve ilk bakım işleminin plansız gerçekleşmemesi için torba kitleri ile eğitim materyallerinin tedarik sürecine dahil edilmesi.

S: Filtre ile gövde arasındaki bağlantı noktası için bıçak kenarı tipi sıvı contası ile normal conta arasında nasıl bir seçim yapmalıyım?
C: Bıçak kenarı tipi sıvı sızdırmazlığı (genellikle jel dolgulu), tüm çevresi boyunca kesintisiz bir tarama testi yapılmasına olanak tanır ve sızıntı kaybının kabul edilemez olduğu durumlarda daha yüksek bir güvence sağlar. Conta sızdırmazlıkları daha düşük maliyetlidir ancak doğru sıkıştırmaya bağlıdır; bunlar genellikle genel basınç veya sızıntı testleriyle doğrulanır ve bu da sızıntının yerini tespit etmeyi zorlaştırır. Filtre değişiminin kendisinin sızıntı önleme açısından kritik bir görev olduğu BIBO uygulamaları için bıçak kenarı sızdırmazlık, daha güvenli bir seçimdir. Conta sızdırmazlıkları, test yöntemi ve kabul kriterlerinin tedarik öncesinde açıkça tanımlanmış ve EHS tarafından onaylanmış olması koşuluyla, daha az kritik olan farmasötik uygulamalarda kullanılabilir.

S: Bütçesi kısıtlı küçük bir tesiste, tek bir BIBO muhafazası için her bir URS öğesini (test bağlantı noktaları, torba değiştirme sırası, eğitim) ayrıntılı olarak belirtmeye değer mi?
C: neaıli sSlaüşteil lılnkrrf:ı eyrcıtdübvialnm çftey rie ösitklllealı.m ınyEs raereeldmo eşif uşimosetbe lçı r neğo ,cöklhkarnl r s ovpiaüdkiol aimlanl avmt şlrke bf tla m ekl)s dolr atg n bvırka balişgh( iaenriün;nç eçığa ekdğlğ agnn r eer ıriankliktdtisoiaae a a, neiene ezeaFkrlubbl ,inife ğtım Rlaueyenaenfelid ş .eı kırbtner zosynüroinı toicia nlrıtiaırtiitivS etckınıiuvacbtyfieeburuışlinoayrlliiakzettdrraiüretdnhlinM,iiryaaçankonu trekgloueğiaraıekiiniilkdyt riveabpalmaokıiğenlz iibt ln İnmolgvfabriaell ltkk eşsnnıl riiaseile znhadszünamdletvaslmat sa riğbrrktaoo liçipltlasşamilm aksaaasmsney e sa ılHnabüktıe b bdııl eeQ,eiiatenmats eri ıa sur.