Air Shower - BioSafe Tech by QUALIA

Qu'est-ce que la douche d'air ?

La douche à air de QUALIA est une chambre fermée spécialisée utilisée dans les salles blanches pour éliminer les particules de surface des individus et des objets avant qu'ils ne pénètrent dans un environnement contrôlé. L'objectif de la douche à air est de minimiser l'introduction de poussières, de fibres et d'autres contaminants qui peuvent adhérer aux vêtements ou à l'équipement et qui peuvent compromettre la stérilité et la propreté d'une salle blanche ou d'un espace de laboratoire.

Les douches à air sont essentielles dans diverses industries telles que la fabrication de produits pharmaceutiques, la biotechnologie, la production électronique et d'autres domaines scientifiques qui exigent un contrôle rigoureux de la contamination. Ils constituent une étape de purification intermédiaire entre l'environnement extérieur et la salle blanche et contribuent à maintenir l'intégrité de l'environnement contrôlé de la salle blanche.

Matériaux de qualité supérieure et conception sûre

L'ensemble du boîtier est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité d'une épaisseur de 1,5 mm, dépassant ainsi les normes de durabilité de l'industrie. L'acier inoxydable empêche la peinture de s'écailler et l'épaisseur de 1,5 mm garantit une stabilité à long terme et une résistance à la déformation.
Utilise des cadres et des portes en acier inoxydable avec une double couche de verre de 5 mm pour la transparence tout en minimisant les risques de sécurité associés aux grandes surfaces vitrées. La structure en verre double couche protège la porte contre la rupture, même en cas de collision accidentelle pendant le transport.
Le bras de fermeture dissimulé offre un aspect plus propre et plus moderne, les pièces mécaniques étant astucieusement dissimulées dans la structure intérieure de la porte.

Buse innovante et salle de douche à air comprimé

Notre buse intégrée innovante en acier inoxydable réduit considérablement les angles morts en matière d'hygiène par rapport aux buses traditionnelles. Cette conception unifiée garantit l'intégrité de la buse à l'intérieur et à l'extérieur, empêchant les contaminants de s'accumuler au niveau des joints, ce qui réduit considérablement les difficultés de nettoyage.
Nos cabines de douche à air sont équipées de 32 à 40 buses intégrées en acier inoxydable, réparties uniformément sur les quatre côtés, en fonction de la hauteur spécifique de la cabine de douche à air. Ce nombre accru de buses, associé à une plus grande surface de couverture, garantit un flux d'air complet et uniforme de haut en bas. Les buses supérieures et inférieures spécialement conçues, situées à environ 100 mm du plafond et du sol, permettent d'obtenir une uniformité presque parfaite dans l'efficacité du nettoyage.

Efficacité et confort

La conception innovante de la grille de retour d'air, placée parallèlement aux buses, permet d'éliminer immédiatement les particules de poussière de l'air pendant le processus de dépoussiérage, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la cabine de douche. Grâce à cette caractéristique unique, les performances de dépoussiérage de notre cabine de douche dépassent de loin celles des produits standard sur le marché.
Équipé de joints d'étanchéité pour prévenir efficacement la poussière et réduire le bruit extérieur à moins de 65 décibels, il offre un bon environnement de travail.

Facilité de nettoyage et de contrôle

À l'exception des boutons de commande, tous les panneaux montés sont alignés avec le corps principal de la machine, ce qui facilite le nettoyage et élimine les angles morts frustrants en matière d'hygiène.
Sous le contrôle d'un microcontrôleur, il est possible de définir des paramètres d'ajustement de mot de passe à un seul niveau. Sous le contrôle d'un automate Siemens, 3 à 4 niveaux d'autorité peuvent être définis pour une gestion par paliers. Les boutons d'arrêt d'urgence peuvent également être verrouillés. Toutes ces caractéristiques permettent d'éviter les erreurs de l'opérateur.

Conception de la maintenance

Les ventilateurs et les systèmes de filtrage utilisent une configuration indépendante unique, contrairement aux modèles traditionnels sur le marché qui nécessitent souvent le démontage du dispositif de filtrage pour toute maintenance du ventilateur, ce qui entraîne une augmentation des temps d'arrêt et un processus de maintenance plus lourd.
Notre conception permet l'entretien simultané des ventilateurs et des filtres. Le remplacement des filtres peut être effectué sans interrompre le fonctionnement du ventilateur, et le remplacement du ventilateur ne nécessite que le retrait du panneau supérieur de l'appareil. Grâce à la conception rotative, le processus de remplacement simplifie considérablement les étapes nécessaires à l'entretien régulier.