Biyogüvenlik izolatörleri, başta ilaç, biyoteknoloji ve sağlık sektörleri olmak üzere çeşitli endüstrilerde kritik bileşenlerdir. Bunlar arasında negatif basınç izolatörleri, güvenliğin sağlanmasında ve kontaminasyonun önlenmesinde çok önemli bir rol oynamaktadır. Bu sofistike sistemler hem operatörü hem de çevreyi tehlikeli maddelerden korumak için tasarlanmıştır, bu da onları potansiyel olarak tehlikeli maddeler içeren araştırma, geliştirme ve üretim süreçlerinde vazgeçilmez kılar.

Biyogüvenlik izolatörleri dünyasına girerken, özellikle negatif basınç sistemlerine odaklanarak, temel ilkelerini, uygulamalarını ve çeşitli endüstrilerde güvenlik ve uyumluluğun sağlanmasında oynadıkları önemli rolü keşfedeceğiz. Temel işleyişlerinden gelişmiş özelliklerine kadar bu kapsamlı kılavuz, negatif basınç izolatörlerini ve bunların modern bilimsel ve endüstriyel ortamlardaki önemini kapsamlı bir şekilde anlamanızı sağlayacaktır.

Aşağıdaki bölümlerde, negatif basınç izolatörlerinin tasarım ilkeleri, çalışma mekanizmaları ve çeşitli uygulamaları dahil olmak üzere temel yönlerini inceleyeceğiz. Ayrıca diğer muhafaza sistemlerine göre sundukları avantajları, uygulamadaki zorlukları ve bu teknolojideki en son gelişmeleri tartışacağız. İster bu alanda deneyimli bir profesyonel olun ister biyogüvenlik muhafazası kavramında yeni olun, bu makale negatif basınç izolatörleri dünyasına ilişkin değerli bilgiler sunmayı amaçlamaktadır.

Negatif basınç izolatörleri, tehlikeli maddelerle çalışırken güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için gereklidir ve geleneksel önü açık biyogüvenlik kabinlerine kıyasla üstün koruma sağlar.

Negatif basınç izolatörlerinin temel prensipleri nelerdir?

Negatif basınç izolatörleri basit ama etkili bir prensiple çalışır: izolatörün içinde çevredeki ortama kıyasla daha düşük bir hava basıncı sağlamak. Bu basınç farkı, havanın izolatörün dışına değil içine akmasını sağlayarak tehlikeli partikülleri veya buharları kapalı alan içinde etkili bir şekilde tutar.

Bu sistemlerin arkasındaki temel konsept, izolatörün içindeki potansiyel olarak tehlikeli maddeler ile operatörler de dahil olmak üzere dış ortam arasında bir bariyer oluşturmaktır. Negatif basıncı koruyarak, sistemdeki herhangi bir sızıntı, kirli havanın dışarı kaçması yerine havanın izolatörün içine çekilmesiyle sonuçlanacaktır.

Negatif basınç izolatörleri tipik olarak kapalı bir muhafaza, HEPA filtreli bir havalandırma sistemi ve basınç farkını korumak için bir kontrol sisteminden oluşur. Havalandırma sistemi izolatörden sürekli olarak hava çekerek negatif basınç ortamı yaratır. Çıkartılan bu hava daha sonra dışarı atılmadan önce HEPA filtrelerden geçirilerek çevreye hiçbir tehlikeli partikülün yayılmaması sağlanır.

QUALIA'nın negatif basınç izolatörleri minimum -35 Pa basınç farkını muhafaza ederek tehlikeli maddelerin en iyi şekilde muhafaza edilmesini ve operatörlerin ve çevrenin korunmasını sağlar.

Bu bileşenlerin kombinasyonu, tehlikeli maddelerin güvenli bir şekilde taşınması için çok önemli olan son derece etkili bir muhafaza sistemi oluşturur. Negatif basınç prensibi yalnızca tehlikeli maddelerin kazara salınmasına karşı koruma sağlamakla kalmaz, aynı zamanda bu maddelerin kontrollü bir ortamda güvenli bir şekilde taşınmasına ve manipüle edilmesine de olanak tanır.

Negatif basınç izolatörlerinin pozitif basınç sistemlerinden farkı nedir?

Negatif basınç izolatörleri ve pozitif basınç izolatörleri farklı amaçlara hizmet eder ve zıt senaryolarda kullanılır. Her iki izolatör tipi de kontrollü bir ortam sağlamayı amaçlasa da, birincil işlevleri esasen zıttır.

Negatif basınç izolatörleri, tehlikeli maddeleri içermek ve çevreye kaçmalarını önlemek için tasarlanmıştır. Genellikle toksik bileşikler, bulaşıcı ajanlar veya diğer potansiyel olarak tehlikeli maddelerle çalışırken kullanılırlar. Negatif basınç, herhangi bir hava sızıntısının içeriye doğru olmasını sağlayarak kirleticileri izolatörün içinde tutar.

Pozitif basınç izolatörleri ise izolatörün içeriğini harici kontaminasyondan korumak için kullanılır. İzolatörün içinde dış ortama kıyasla daha yüksek bir basınç sağlayarak herhangi bir hava sızıntısının dışarıya doğru olmasını sağlarlar. Bu tür bir sistem genellikle steril üretim süreçlerinde veya çevresel kirleticilerden korunması gereken hassas malzemelerle çalışırken kullanılır.

Negatif basınç izolatörleri, HEPA filtreleme sistemleri ile donatıldığında 99,995%'ye kadar verimlilikle tehlikeli maddelerin muhafazasını sağlayarak çevresel kirlenme riskini önemli ölçüde azaltır.

Negatif ve pozitif basınç izolatörleri arasındaki seçim, eldeki görevin özel gereksinimlerine bağlıdır. İlaç endüstrisinde olduğu gibi bazı durumlarda, üretim sürecinin farklı aşamalarında her iki tip izolatör de kullanılabilir. Bu sistemler arasındaki farkları anlamak, herhangi bir uygulama için uygun muhafaza çözümünü seçmek açısından çok önemlidir.

Negatif basınç izolatörlerinin temel uygulamaları nelerdir?

Negatif basınç izolatörleri, tehlikeli maddelerin muhafazasının çok önemli olduğu çok çeşitli endüstrilerde ve araştırma alanlarında uygulama alanı bulmaktadır. Çok yönlülükleri ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamadaki etkinlikleri, onları çeşitli senaryolarda vazgeçilmez kılmaktadır.

İlaç endüstrisinde negatif basınç izolatörleri, yüksek etkili aktif farmasötik bileşenlerin (HPAPI'ler) ve sitotoksik ilaçların işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu maddeler operatörler için önemli sağlık riskleri oluşturmakta ve sıkı muhafaza önlemleri gerektirmektedir. Bu nedenle Negatif basınç izolatörü sistemleri, bu güçlü bileşiklerin tartılması, karıştırılması ve işlenmesi için güvenli bir ortam sağlar.

Bulaşıcı ajanlar veya toksik kimyasallarla uğraşan araştırma laboratuvarları da büyük ölçüde negatif basınç izolatörlerine güvenmektedir. Bu sistemler, bilim insanlarının maruz kalma veya çevresel kirlenme riski olmadan deneyler yapmasına ve tehlikeli malzemeleri manipüle etmesine olanak tanır. Örneğin viroloji ve mikrobiyoloji laboratuvarlarında, negatif basınç izolatörleri yüksek derecede bulaşıcı patojenlerin güvenli bir şekilde incelenmesi için çok önemlidir.

Araştırmalar, farmasötik bileşimlerde negatif basınç izolatörlerinin kullanılmasının, operatörün tehlikeli ilaçlara maruz kalma riskini 99,9%'ye kadar azaltabileceğini ve işyeri güvenliğini önemli ölçüde artırabileceğini göstermiştir.

Sağlık sektörü de özellikle hastane eczanelerinde tehlikeli ilaçların hazırlanması için negatif basınç izolatörlerinden faydalanmaktadır. Bu sistemler, sağlık çalışanlarının potansiyel olarak zararlı maddelere maruz kalma riski olmadan ilaçları güvenli bir şekilde hazırlayabilmelerini sağlar.

Ayrıca, negatif basınç izolatörleri nükleer endüstride radyoaktif maddelerin işlenmesinde, kimya endüstrisinde uçucu veya toksik bileşiklerle çalışmada ve nanoteknoloji araştırmalarında potansiyel olarak zararlı nanopartiküllerin manipüle edilmesinde kullanılmaktadır. Kontrollü, kapalı bir ortam sağlama yetenekleri, onları bu çeşitli alanlarda çok değerli kılmaktadır.

Etkili negatif basınç izolatörleri için tasarım hususları nelerdir?

Etkili bir negatif basınç izolatörü tasarlamak, optimum performans ve güvenliği sağlamak için çeşitli faktörlerin dikkatle değerlendirilmesini gerektirir. Tasarım süreci, hem güvenli hem de kullanımı pratik bir sistem oluşturmak için muhafaza verimliliği, ergonomi ve operasyonel gerekliliklerin dengelenmesini içerir.

Dikkate alınması gereken başlıca hususlardan biri hava akışı tasarımıdır. İzolatör, kirleticileri etkili bir şekilde uzaklaştırmak için yeterli hava değişimine izin verirken tutarlı bir negatif basınç sağlamalıdır. Bu genellikle uygun hava dağılımını sağlamak ve kirleticilerin birikebileceği ölü bölgeleri önlemek için karmaşık hesaplamalı akışkanlar dinamiği modellemesini içerir.

Malzeme seçimi bir diğer önemli husustur. İzolatörün yapı malzemeleri, kullanılan kimyasallara veya maddelere karşı dayanıklı olmalı, dekontamine edilmesi kolay olmalı ve hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlayabilmelidir. Dayanıklılıkları ve kimyasal dirençleri nedeniyle genellikle paslanmaz çelik ve özel plastikler kullanılır.

Gelişmiş negatif basınç izolatörleri saatte 600'e kadar hava değişimi sağlayarak havadaki kirleticilerin hızla uzaklaştırılmasını ve sürekli olarak güvenli bir çalışma ortamının korunmasını sağlar.

Ergonomi, tasarım sürecinde hayati bir rol oynar. İzolatör, çalışma bölgesinin tüm alanlarına kolay erişim sağlayarak operatörlerin uzun süre kullanması için rahat olmalıdır. Bu genellikle ayarlanabilir yükseklik, optimum açılarda konumlandırılmış eldiven portları ve yeterli aydınlatma gibi özelliklerin dahil edilmesini içerir.

Filtreleme sistemi, herhangi bir negatif basınç izolatörünün kritik bir bileşenidir. Yüksek verimli partikül hava (HEPA) filtreleri veya ultra düşük partikül hava (ULPA) filtreleri tipik olarak egzoz havasının serbest bırakılmadan önce iyice temizlenmesini sağlamak için kullanılır. Tasarım, muhafazadan ödün vermeden kolay filtre değişimine izin vermelidir.

Ayrıca, kontrol sistemi kullanıcı dostu olmakla birlikte hassas basınç farklarını koruyacak kadar sofistike olmalıdır. Modern tasarımlar genellikle kullanım kolaylığı ve veri kaydı için dokunmatik ekran arayüzleri ve uzaktan izleme özellikleri içerir.

Negatif basınç izolatörlerinin performansı nasıl doğrulanır ve izlenir?

Negatif basınç izolatörlerinin sürekli etkinliğinin sağlanması, güvenlik ve mevzuata uygunluğun sürdürülmesi için çok önemlidir. Bu, doğrulama ve sistemin performansının sürekli izlenmesine yönelik kapsamlı bir yaklaşımı içerir.

Negatif basınç izolatörünün ilk doğrulaması tipik olarak sistemin tasarım özelliklerini karşıladığını doğrulamak için bir dizi test içerir. Bu, muhafazanın bütünlüğünü sağlamak için sızıntı testlerini, uygun hava dağılımını doğrulamak için hava akışı görselleştirme çalışmalarını ve izolatörün negatif basıncı koruma yeteneğini doğrulamak için basınç tutma testlerini içerir.

Partikül sayımı bir diğer önemli doğrulama adımıdır. Bu, izolatörün içindeki havadaki partikül sayısını ölçmek için özel ekipmanların kullanılmasını, filtreleme sisteminin doğru çalıştığından ve ortamın gerekli temizlik standartlarını karşıladığından emin olunmasını içerir.

Negatif basınç izolatörlerinin düzenli performans takibi, 95%'ye kadar potansiyel arızayı meydana gelmeden önce tespit ederek muhafaza ihlali riskini önemli ölçüde azaltabilir ve sürekli güvenlik sağlayabilir.

Negatif basınç izolatörlerinin performansını korumak için sürekli izleme de aynı derecede önemlidir. Modern sistemlerin çoğu basınç farklarını, hava akış hızlarını ve filtre durumunu gerçek zamanlı olarak izleyen sürekli izleme cihazlarıyla donatılmıştır. Bu sistemler genellikle operatörleri ayarlanan parametrelerden sapmalar konusunda uyaran alarmlar içerir.

İzolatör ortamının steril kalmasını sağlamak için özellikle farmasötik ve sağlık hizmetleri ortamlarında düzenli mikrobiyal izleme de yapılır. Bu genellikle önceden belirlenmiş aralıklarla yüzey örneklemesi ve hava örneklemesini içerir.

İzolatörün zaman içinde performans standartlarını karşılamaya devam etmesini sağlamak için periyodik yeniden validasyon gereklidir. Bu genellikle ilk doğrulama testlerinin çoğunun tekrarlanmasının yanı sıra operasyonel verilerin ve bakım kayıtlarının gözden geçirilmesini içerir.

Ayrıca, operatör eğitimi ve yetkinlik değerlendirmeleri izolatör performansının sürdürülmesinde çok önemli unsurlardır. Düzenli eğitim, operatörlerin ekipmanı doğru kullanmasını ve herhangi bir uyarı veya anormalliğe uygun şekilde yanıt verebilmesini sağlar.

Negatif basınç izolatörlerinin uygulanması ve sürdürülmesindeki zorluklar nelerdir?

Negatif basınç izolatörleri güvenlik ve muhafaza açısından önemli faydalar sunarken, bunların uygulanması ve bakımı, sistemin optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için ele alınması gereken çeşitli zorluklarla birlikte gelir.

Başlıca zorluklardan biri ilk kurulum maliyetidir. Negatif basınç izolatörleri özel tasarım, yüksek kaliteli malzemeler ve sofistike kontrol mekanizmaları gerektiren karmaşık sistemlerdir. Bu, özellikle küçük araştırma tesisleri veya sağlık kurumları olmak üzere birçok kuruluş için önemli bir yatırım anlamına gelebilir.

Özellikle kapıların sık sık açıldığı veya önemli sıcaklık dalgalanmalarının olduğu ortamlarda tutarlı negatif basıncı korumak teknik açıdan zor olabilir. Kontrol sistemleri, gerekli basınç farkını korurken bu değişikliklere hızla uyum sağlayacak kadar sofistike olmalıdır.

Araştırmalar, uygun bakımın negatif basınç izolatörlerinin çalışma ömrünü 50%'ye kadar uzatabildiğini, uzun vadeli maliyetleri önemli ölçüde azalttığını ve tutarlı performans sağladığını göstermiştir.

Ergonomik hususlar başka bir zorluk teşkil etmektedir. Güvenlik için gerekli olsa da, izolatörlerin kapalı yapısı, açık çalışma alanlarına kıyasla belirli işlemleri daha zor veya zaman alıcı hale getirebilir. Bu durum, özellikle uzun süreli kullanım sırasında üretkenliği ve operatör konforunu potansiyel olarak etkileyebilir.

Enerji tüketimi de dikkate alınması gereken bir diğer faktördür. Negatif basıncı korumak için fanların ve filtreleme sistemlerinin sürekli çalışması, geleneksel muhafaza yöntemlerine kıyasla daha yüksek enerji maliyetlerine yol açabilir. Bu durumun, güvenlik faydaları ve daha geniş tesis için HVAC gereksinimlerinin azaltılması gibi diğer alanlardaki potansiyel enerji tasarrufları ile dengelenmesi gerekir.

Negatif basınç izolatörlerinin bakımı ve dekontaminasyonu karmaşık ve zaman alıcı olabilir. Düzenli temizlik, filtre değişiklikleri ve sistem kontrolleri ihtiyacı, operasyonlardaki kesintiyi en aza indirmek için dikkatle yönetilmesi gereken kesinti sürelerine yol açabilir.

Son olarak, uygun operatör eğitiminin ve protokollere bağlılığın sağlanması devam eden bir zorluktur. Negatif basınç izolatörlerinin etkinliği büyük ölçüde doğru kullanıma dayanır ve küçük prosedür hataları bile sistemin bütünlüğünü tehlikeye atabilir.

Negatif basınç izolatörü teknolojisindeki son gelişmeler nelerdir?

Negatif basınç izolatörü teknolojisi alanı, güvenlik, verimlilik ve kullanıcı deneyimini iyileştirmeyi amaçlayan yeni gelişmelerle sürekli olarak gelişmektedir. Bu yenilikler, çeşitli endüstrilerdeki muhafaza sistemlerinin manzarasını yeniden şekillendiriyor.

Son zamanlardaki en önemli gelişmelerden biri, akıllı teknolojilerin negatif basınç izolatörlerine entegre edilmesidir. Gelişmiş sensörler ve Nesnelerin İnterneti (IoT) özellikleri, gerçek zamanlı izleme ve veri analizine olanak tanıyarak sistem performansı ve potansiyel sorunlar hakkında benzeri görülmemiş bilgiler sağlar.

Geliştirilmiş filtreleme teknolojileri bir başka ilerleme alanıdır. Daha verimli HEPA ve ULPA filtrelerin geliştirilmesi, yenilikçi filtre tasarımlarıyla birleşerek daha iyi muhafaza kabiliyetleri ve daha az enerji tüketimi sağlamıştır. Hatta bazı yeni sistemler, filtre ömrünü uzatan ve bakım gereksinimlerini azaltan kendi kendini temizleyen filtre teknolojilerine sahiptir.

Negatif basınç izolatörü teknolojisindeki son gelişmeler, muhafaza performansını korurken veya iyileştirirken enerji verimliliğinde 30%'lik bir artışa yol açarak bu sistemleri daha sürdürülebilir ve uygun maliyetli hale getirmiştir.

Negatif basınç izolatörlerinin daha kolay özelleştirilmesine ve ölçeklenebilirliğine olanak tanıyan modüler ve esnek tasarımlar giderek yaygınlaşmaktadır. Bu tasarımlar, kuruluşların ihtiyaçlar değiştikçe, komple bir sistem revizyonu gerektirmeden muhafaza çözümlerini uyarlamalarını sağlar.

Malzeme bilimindeki gelişmeler, gelişmiş kimyasal direnç, dayanıklılık ve şeffaflık sunan yeni polimerlerin ve kompozitlerin geliştirilmesine yol açmıştır. Bu malzemeler, operatörler için daha iyi görünürlük sağlayan daha uzun ömürlü, daha etkili izolatör sistemlerine katkıda bulunur.

Geliştirilmiş ergonomi, ayarlanabilir yükseklik kontrolleri, geliştirilmiş eldiven bağlantı noktası tasarımları ve daha iyi aydınlatma sistemleri gibi özellikleri içeren yeni tasarımlarla odaklanılan bir diğer alandır. Bu iyileştirmeler, uzun süreli kullanım sırasında operatör yorgunluğunu azaltmayı ve verimliliği artırmayı amaçlamaktadır.

Bazı son teknoloji sistemler artık karmaşık prosedürlerde veya eğitim senaryolarında operatörlere yardımcı olmak için artırılmış gerçeklik (AR) teknolojilerini içeriyor. Bu teknoloji gerçek zamanlı rehberlik ve bilgi sağlayarak güvenliği ve verimliliği artırabilir.

Son olarak, üreticilerin enerji verimliliğine, geri dönüştürülebilir malzemelere ve izolatörün yaşam döngüsü boyunca çevresel etkinin azaltılmasına odaklanmasıyla daha sürdürülebilir tasarımlara yönelik artan bir eğilim var.

Sonuç

Negatif basınç izolatörleri biyogüvenlik teknolojisinde çok önemli bir ilerlemeyi temsil eder ve tehlikeli maddelerle çalışırken operatörler ve çevre için benzersiz bir koruma sağlar. Bu makale boyunca incelediğimiz gibi, bu sofistike sistemler ilaç üretiminden son teknoloji araştırma laboratuvarlarına kadar çeşitli sektörlerde hayati bir rol oynamaktadır.

Negatif basınç izolatörlerinin temel prensipleri - kirleticilerin kaçışını önlemek için muhafaza içinde daha düşük bir hava basıncı sağlamak - etkinliklerinin temelini oluşturur. Bu basit ama güçlü konsept, gelişmiş filtreleme sistemleri ve hassas kontrol mekanizmalarıyla birleştirildiğinde potansiyel tehlikelere karşı sağlam bir bariyer oluşturur.

Negatif basınç izolatörlerinin pozitif basınçlı muadillerinden ne kadar farklı olduğunu ve her birinin kontrollü ortamların korunmasında farklı amaçlara hizmet ettiğini gördük. Negatif basınç izolatörlerinin yüksek etkili farmasötiklerin işlenmesinden bulaşıcı ajanların incelenmesine kadar uzanan çeşitli uygulamaları, modern bilimsel ve endüstriyel ortamlardaki çok yönlülüklerinin ve önemlerinin altını çizmektedir.

Bu sistemlerin tasarımında hava akışı dinamikleri, malzeme seçimi ve ergonomi gibi faktörleri dengeleyerek hem etkili hem de kullanımı pratik izolatörler oluşturmak karmaşık bir süreçtir. Bu kritik güvenlik sistemlerinin zaman içinde performanslarını korumalarını sağlayan titiz doğrulama ve sürekli izleme süreci de aynı derecede önemlidir.

Negatif basınç izolatörlerinin uygulanması ve bakımında başlangıç maliyetleri ve operasyonel karmaşıklıklar gibi zorluklar mevcut olsa da, güvenlik ve muhafaza açısından faydaları bu endişelerden çok daha ağır basmaktadır. Dahası, teknolojide süregelen ilerlemeler bu zorlukların birçoğunu ele almakta ve daha verimli, kullanıcı dostu ve sürdürülebilir sistemlere yol açmaktadır.

Akıllı izleme sistemlerinden gelişmiş filtreleme ve ergonomik tasarımlara kadar negatif basınç izolatörü teknolojisindeki en son yenilikler, bu sistemlerin yüksek riskli ortamlarda güvenli ve verimli operasyonların daha da ayrılmaz bir parçası haline geleceği bir geleceğe işaret etmektedir.

Sonuç olarak, negatif basınç izolatörleri bilimsel ve endüstriyel süreçlerde güvenlik ve inovasyona yönelik süregelen bağlılığın bir kanıtıdır. Teknoloji gelişmeye devam ettikçe, bu sistemlerin hem insanları hem de çevreyi potansiyel tehlikelerden korumada giderek daha önemli bir rol oynamasını ve çeşitli alanlarda çığır açan araştırma ve geliştirmelere olanak sağlamasını bekleyebiliriz.

Dış Kaynaklar

1. Negatif ve Pozitif Basınç İzolatörleri Arasındaki Fark - Bu makalede negatif ve pozitif basınç izolatörleri arasındaki temel farklar, bunların ilaç endüstrisindeki uygulamaları ve ürünü, operatörü ve çevreyi nasıl korudukları açıklanmaktadır.

2. CA Negatif Basınç İzolatörleri | BMS K Grubu - Bu kaynak, tehlikeli ilaçların bileşiminde negatif basınç izolatörlerinin kullanımını detaylandırmakta, devridaim havası ve toplam egzoz modelleri gibi konfigürasyonları ve bunların kullanıcı ve çevre güvenliğini sağlamaya yönelik özelliklerini vurgulamaktadır.

3. Farmasötik İzolatörler | Esco Pharma - Bu sayfada, farmasötik üretim, araştırma ve geliştirmede negatif basınç izolatörleri de dahil olmak üzere izolatörlerin işlevleri ve uygulamaları açıklanmaktadır. Personelin ve çevrenin tehlikeli maddelerden korunması vurgulanmaktadır.

4. Negatif basınç odası ve uygulamaları - Her ne kadar negatif basınçlı odalara odaklanılsa da bu makale, özellikle tıbbi ve farmasötik ortamlarda tehlikeli ve bulaşıcı maddeleri içermek için temiz odalarda negatif basınç prensiplerini ve uygulamalarını da kapsamaktadır.

5. Tehlikeli İlaçlar için Muhafaza İzolatörleri - Esco Pharma web sitesinin bu bölümünde, yüksek etkili aktif farmasötik bileşenlerin (HPAPI'ler) ve diğer tehlikeli maddelerin taşınması, operatörün korunması ve çevre güvenliğinin sağlanması için negatif basınç izolatörlerinin kullanımı anlatılmaktadır.

6. Aseptik İzolatörler ve Muhafaza Çözümleri - Açıkça "Negatif Basınç İzolatörleri" olarak adlandırılmasa da, Esco Pharma web sitesindeki bu bölüm, ISO Sınıf 5 ortamını korumak ve tehlikeli maddelere karşı koruma sağlamak için negatif basınç için yapılandırılabilen aseptik izolatörleri kapsamaktadır.