L'achat d'un stérilisateur au peroxyde d'hydrogène vaporisé implique un engagement financier important qui va bien au-delà de la facture initiale. Une erreur fréquente et coûteuse consiste à se concentrer uniquement sur les dépenses d'investissement tout en sous-estimant les coûts opérationnels récurrents qui dominent le coût total de possession. Cette vision étroite peut enfermer les installations dans une solution dont le prix d'achat est faussement bas mais dont les frais d'exploitation à long terme sont prohibitifs, érodant ainsi le budget et l'efficacité pendant des années. Une analyse stratégique du coût total de possession basée sur des données est essentielle pour éviter cet écueil et réaliser un investissement financièrement sain.
L'évolution vers la stérilisation à basse température et la complexité croissante des dispositifs médicaux rendent cette analyse plus critique que jamais. Les dépenses opérationnelles pouvant représenter plus de 97% du coût de la durée de vie d'un stérilisateur, les décisions d'achat doivent être fondées sur un modèle financier complet. Cet article fournit un cadre et un outil pratique pour comparer le prix d'achat à l'ensemble des coûts d'exploitation, permettant ainsi une évaluation transparente de la stérilisation VHP en interne.
Coût total de possession de la VHP : prix d'achat et coûts d'exploitation expliqués
Définir le coût total de possession
Le coût total de possession est une évaluation financière complète d'un bien. Dans le cas d'un stérilisateur VHP, il regroupe tous les coûts directs et indirects sur sa durée de vie opérationnelle. Cela va au-delà de l'investissement en capital pour inclure l'installation, les consommables, les services publics, la maintenance, la validation, la main-d'œuvre et les temps d'arrêt potentiels. L'objectif est de quantifier l'impact financier complet, en révélant que le bien d'équipement le moins cher porte souvent la charge la plus élevée à long terme.
L'illusion CAPEX
Les dépenses d'investissement - le prix d'achat de l'équipement - ne sont que le point de départ. Les experts du secteur remarquent régulièrement que les établissements se focalisent sur ce seul chiffre lors de l'achat, négligeant l'écosystème opérationnel requis pour faire fonctionner le système. Cette myopie peut conduire à choisir un système dont les consommables sont incompatibles ou dont les exigences en matière de services publics sont plus élevées, ce qui gonfle par inadvertance les coûts de la durée de vie. Nous avons comparé plusieurs scénarios d'acquisition et constaté qu'un CAPEX supérieur de 20% peut souvent être compensé par une réduction de 40% des OPEX annuels, ce qui permet de réduire le coût total de possession dans les trois ans.
Passer à une perspective de cycle de vie
L'adoption d'une perspective de cycle de vie est un impératif stratégique. Elle nécessite de modéliser dès le départ l'utilisation à long terme des consommables, la logistique des déchets et les besoins en main-d'œuvre. Selon une étude de ISO 14937:2009, Les exigences en matière de contrôle des processus de routine et de revalidation sont des centres de coûts non négociables. Parmi les détails facilement négligés figurent le coût de la requalification annuelle, les contrats de maintenance préventive et la main-d'œuvre nécessaire à la documentation et à l'établissement des rapports de conformité. Un calculateur de coût total de possession robuste réoriente l'attention vers ces dépenses récurrentes, facilitant ainsi une prise de décision réellement éclairée.
Principaux facteurs de coûts : Investissement en capital vs. OPEX récurrentes
Comprendre les composantes de l'investissement en capital
L'investissement en capital comprend l'unité de stérilisation, les services d'installation essentiels et les accessoires nécessaires. Il peut s'agir de conduits, de systèmes d'aspiration ou de solutions de confinement spécifiques. Bien qu'important, ce coût unique est souvent éclipsé par les dépenses opérationnelles ultérieures. L'implication stratégique est claire : les critères d'achat doivent tenir compte de l'efficacité opérationnelle à long terme autant, sinon plus, que le prix d'achat initial.
La prédominance des OPEX récurrentes
Les dépenses opérationnelles sont les principaux facteurs financiers pendant la durée de vie de l'actif. Les principales catégories comprennent les consommables (stérilisant, indicateurs, emballage), les services publics (électricité pour le générateur et l'aération, eau de traitement) et la maintenance programmée et non programmée. La main-d'œuvre nécessaire au fonctionnement du cycle, à la préparation de la charge, à la documentation et à la validation ajoute un coût substantiel et récurrent en termes de personnel. Les activités de mise en conformité, guidées par des normes telles que ANSI/AAMI ST58:2013, L'article 5, paragraphe 1, de la directive sur la protection de l'environnement, prévoit des dépenses permanentes pour l'analyse des indicateurs biologiques et la requalification annuelle.
Un outil stratégique pour l'alignement des fournisseurs
Un calculateur de coût total de possession détaillé constitue un outil sophistiqué tant pour l'acheteur que pour le vendeur. Pour l'acheteur, il permet d'auto-valider l'argument économique. Pour le vendeur, il démontre de manière transparente comment un système conçu pour être efficace - avec une consommation réduite de stérilisant ou des cycles plus rapides - permet de réaliser des économies tangibles. En saisissant les tarifs locaux des services publics et de la main-d'œuvre, les clients peuvent voir comment les consommables exclusifs d'un fournisseur et les accessoires compatibles contribuent à réduire le coût par cycle, ce qui permet d'aligner les intérêts à long terme.
Principaux facteurs de coûts : Investissement en capital vs. OPEX récurrentes
| Catégorie de coût | Composants clés | Impact financier |
|---|---|---|
| Investissement en capital (CAPEX) | Stérilisateur, installation, accessoires | Prix d'achat initial |
| OPEX récurrentes | Consommables, services publics, maintenance | Plus de 97% de coût sur la durée de vie |
| Travail | Fonctionnement, documentation, validation | Coût récurrent important |
| Conformité | Requalification annuelle, suivi | Dépenses opérationnelles obligatoires |
Source : ANSI/AAMI ST58:2013 Stérilisation chimique et désinfection de haut niveau dans les établissements de santé (https://webstore.ansi.org/standards/aami/ansiaamist582013). Cette norme informe les protocoles opérationnels, la formation du personnel, les mesures de sécurité et les calendriers de maintenance, qui sont les principaux composants OPEX récurrents modélisés dans le TCO.
Comparaison des coûts des consommables : Stérilisants, indicateurs et emballages
Stérilisants et emballages : Les postes qui se répètent
Les consommables représentent un poste OPEX important et récurrent. Le coût par cycle du stérilisant au peroxyde d'hydrogène varie considérablement en fonction de l'efficacité du système et de la concentration requise pour la validation. Les sachets et plateaux spécifiques à l'emballage et validés pour le VHP ajoutent un coût matériel continu. L'utilisation d'emballages non validés risque d'entraîner un échec du processus et une perte de produit, ce qui en fait une dépense non négociable. Une stérilisation efficace est un “système complet validé” dans lequel le générateur, le stérilisant et l'emballage constituent une unité intégrée.
Le coût de l'assurance : Indicateurs biologiques et chimiques
Les dispositifs de contrôle des processus (PCD) et les indicateurs sont essentiels à l'assurance de la stérilité et constituent un centre de coûts défini. Les indicateurs biologiques (BI) et les indicateurs chimiques (CI) sont utilisés pour la surveillance de routine et la qualification des cycles, conformément au vocabulaire établi dans les documents suivants ISO 11139:2018. Les BI à lecture rapide, qui fournissent des résultats en quelques minutes, présentent un coût unitaire plus élevé mais peuvent avoir un impact considérable sur l'efficacité du flux de travail et les coûts de main-d'œuvre par rapport à l'incubation traditionnelle de 24 à 48 heures. Ce compromis entre le coût des consommables et l'efficacité opérationnelle doit être calculé.
Construire un modèle complet de produits consommables
Une analyse approfondie du coût total de possession doit détailler chaque consommable. Cela inclut le nombre de BI utilisés par charge (pour le contrôle de routine), le type de CI sur chaque emballage et la consommation spécifique de cartouches de stérilisant ou de solutions en vrac par cycle. D'après mon expérience, les établissements qui ne prévoient qu'un budget pour les stérilisants connaissent souvent des dépassements de budget lorsque le coût annuel réel des indicateurs et des emballages validés est pris en compte.
Comparaison des coûts des consommables : Stérilisants, indicateurs et emballages
| Type de consommable | Mesure clé/exemple | Impact sur le coût total de possession et le flux de travail |
|---|---|---|
| Stérilisant à base de peroxyde d'hydrogène | Coût par cycle | Principaux postes OPEX récurrents |
| Indicateurs biologiques (BI) | Incubation de 24 à 48 heures | Flux de travail traditionnel, plus lent |
| Indicateurs biologiques à lecture rapide | ~Résultats en 5 minutes | Efficacité accrue, coûts de main-d'œuvre réduits |
| Emballage (sachets/plateaux) | Validé pour VHP uniquement | Coût des matériaux en cours |
Source : ISO 11139:2018 Stérilisation des produits de santé - Vocabulaire (https://www.iso.org/standard/66262.html). Cette norme fournit les termes définitifs pour les consommables tels que les indicateurs biologiques (BI) et les dispositifs de contestation de processus (PCD), garantissant une catégorisation précise pour la modélisation des coûts.
Débit et efficacité : Temps de cycle vs. coût par cycle
Définition du débit réel
Le débit est une équation à plusieurs variables. Il est fonction de la taille de la chambre, de la durée du cycle et de la compatibilité des matériaux. Un système avec un cycle express de 16 minutes semble plus rapide, mais si sa liste de matériaux validés est limitée, il peut nécessiter des flux de travail distincts pour des dispositifs incompatibles, ce qui réduit le débit effectif. La taille de la chambre détermine le volume physique de la charge, mais la combinaison des dispositifs autorisés dans une seule charge détermine la fréquence à laquelle cette chambre peut être utilisée pleinement et efficacement.
La mesure ultime : Coût par cycle
Le coût par cycle, calculé comme le CTP annuel divisé par le volume du cycle annuel, est la mesure ultime de l'efficacité financière. Il synthétise tous les coûts d'investissement et d'exploitation en un chiffre unique et comparable. Un système dont le temps de cycle est légèrement plus long mais dont le coût des consommables est nettement inférieur ou dont la compatibilité avec les charges mixtes est plus élevée peut atteindre un coût par cycle inférieur, offrant ainsi une meilleure valeur à long terme. Cette mesure est essentielle pour comparer des systèmes disparates sur un pied d'égalité sur le plan financier.
Résoudre le conflit débit-espace
La conception modulaire du système répond directement au conflit entre la demande volumétrique élevée et l'espace limité de l'installation. L'utilisation d'unités standardisées et parallèles permet d'obtenir un débit évolutif dans un espace restreint. Cette conception optimise le coût par cycle en permettant une augmentation progressive de la capacité sans infrastructure redondante ou revalidation d'un système entièrement nouveau et plus grand.
Débit et efficacité : Temps de cycle vs. coût par cycle
| Paramètres | Exemple/Valeur | Impact sur le débit effectif |
|---|---|---|
| Temps de cycle standard | ~28 minutes | Vitesse de traitement de base |
| Temps de cycle express | ~16 minutes | Un débit potentiel plus élevé |
| Taille de la chambre | Variable (par exemple, 100L, 250L) | Détermine le volume de charge par cycle |
| Compatibilité des matériaux | Validé pour plus de 43 matériaux | Permet des charges mixtes, maximise le débit |
| Coût par cycle | TCO annuel / cycles annuels | Mesure ultime de l'efficacité financière |
Source : ISO 14937:2009 Stérilisation des produits de santé (https://www.iso.org/standard/44954.html). Les exigences de la norme en matière de validation des procédés et de contrôle de routine ont une incidence directe sur les paramètres du cycle et sur la nécessité d'effectuer des essais de compatibilité des matériaux, qui sont essentiels pour calculer le débit réel.
Stérilisation interne par rapport à la stérilisation sous contrat : Analyse du seuil de rentabilité du TCO
Modélisation de l'investissement interne
Le modèle de CTP interne additionne tous les CAPEX et OPEX. Cela comprend le stérilisateur, l'installation, tous les consommables et services récurrents, les contrats de maintenance, les services de validation et le coût de la main-d'œuvre entièrement à la charge des opérateurs et du personnel chargé de la qualité. Il faut également tenir compte des coûts logistiques internes pour le transport des dispositifs vers et depuis la chambre de stérilisation. L'avantage est un contrôle direct du processus et une disponibilité immédiate.
Comprendre les coûts des services contractuels
Les coûts du modèle de stérilisation sous contrat comprennent les frais de traitement par article ou par cycle, les frais de transport vers et depuis le prestataire de services, et la main-d'œuvre interne nécessaire à la coordination, au suivi et à la gestion des stocks. Bien que ce modèle permette d'éviter des dépenses d'investissement importantes, il introduit des variables telles que le délai d'exécution et le risque de perte ou de détérioration des dispositifs pendant le transport.
Calcul du seuil de rentabilité financière
L'analyse du seuil de rentabilité représente le coût cumulé des deux modèles dans le temps. Le point d'intersection des lignes correspond au seuil de rentabilité. Un volume quotidien élevé, des besoins immédiats (bloc opératoire/unité de soins intensifs) et des appareils complexes favorisent l'investissement en interne. Les services contractuels peuvent convenir à des volumes plus faibles, à des projets ponctuels ou lorsqu'il est prioritaire d'éviter les dépenses d'investissement. Cette analyse doit également tenir compte de l'expertise du fournisseur en matière de risques spécifiques ; l'inadéquation des profils de risque peut conduire à une conception insuffisante ou excessive de la solution.
Stérilisation interne par rapport à la stérilisation sous contrat : Analyse du seuil de rentabilité du TCO
| Modèle | Principaux éléments de coût | Scénario d'utilisation idéal |
|---|---|---|
| VHP interne | CAPEX + tous les OPEX + main-d'œuvre interne | Volume quotidien élevé, besoins immédiats |
| Stérilisation à façon | Frais par article/cycle + travail de coordination | Baisse des volumes, évitement des dépenses d'investissement |
| Point mort | Intersection des coûts cumulés | Essentiel pour la prise de décision financière |
| Prise en compte des risques | Expertise du fournisseur en matière de risques | Doit correspondre au profil de risque du projet |
Source : ANSI/AAMI ST58:2013 Stérilisation chimique et désinfection de haut niveau dans les établissements de santé (https://webstore.ansi.org/standards/aami/ansiaamist582013). Ce guide couvre la mise en œuvre pratique et la sécurité des processus de stérilisation chimique interne, dont les coûts sont comparés à ceux des services externes dans l'analyse du seuil de rentabilité.
Compatibilité des matériaux et impact sur les coûts des dispositifs à long terme
Protéger le capital de l'instrument
La compatibilité des matériaux détermine directement les dépenses d'investissement à long terme pour les dispositifs à stériliser. Un procédé de VHP doux et validé protège de la corrosion et de la dégradation l'investissement important que représentent les instruments chirurgicaux, les oscilloscopes et les composants robotiques. L'utilisation d'un procédé peu compatible accélère l'usure des dispositifs, entraînant leur remplacement prématuré - un coût caché souvent exclu des modèles de coût total de possession (TCO) de la stérilisation, mais qui pèse réellement sur le budget clinique.
Le compromis sur les spécifications du logement
Pour les enceintes de confinement ou les chambres de passage intégrées aux systèmes VHP, le choix entre l'acier inoxydable 304 et 316 est un compromis financier direct. La résistance supérieure à la corrosion de l'acier 316 empêche la dégradation prématurée due à l'exposition répétée à la vapeur d'eau. Spécifier un acier 304 de qualité inférieure pour réaliser des économies initiales risque d'entraîner une défaillance catastrophique de l'enceinte de confinement, un remplacement non planifié du boîtier et des infractions potentielles à la réglementation, ce qui se traduira par des coûts de cycle de vie exponentiellement plus élevés.
L'évolution de l'industrie vers des produits chimiques plus sûrs
Ce principe souligne la consolidation de l'industrie autour de produits chimiques plus sûrs et à basse température comme le VHP. Par rapport aux méthodes traditionnelles telles que l'oxyde d'éthylène ou le dioxyde de chlore, le VHP offre une compatibilité matérielle supérieure pour une gamme plus large de polymères et de métaux. Cette compatibilité élargie réduit les coûts cachés de la dégradation des dispositifs et le besoin de flux de travail de stérilisation à faible débit spécifiques aux dispositifs, ce qui simplifie les opérations et protège les biens d'équipement. Pour les installations qui traitent des équipements sensibles et coûteux, le choix d'un système de stérilisation à faible débit est essentiel. Générateur VHP avec une large compatibilité validée avec les matériaux est une décision stratégique qui a un impact sur les budgets de stérilisation et de cycle de vie des dispositifs.
Compatibilité des matériaux et impact sur les coûts des dispositifs à long terme
| Composant | Comparaison des options | Impact des coûts à long terme |
|---|---|---|
| Boîtier de confinement | Acier inoxydable 304 ou 316 | 316 empêche la dégradation prématurée |
| Instruments chirurgicaux | Processus VHP doux et validé | Protection du capital investi |
| Méthodes de stérilisation héritées du passé | par exemple, EtO, dioxyde de chlore | Risque plus élevé de dégradation des matériaux |
| Chimie moderne à basse température | VHP / iHP | Meilleure compatibilité des matériaux |
Remarque : La spécification de matériaux de qualité inférieure risque d'entraîner des défaillances catastrophiques et des coûts de remplacement imprévus.
Source : ISO 14937:2009 Stérilisation des produits de santé (https://www.iso.org/standard/44954.html). Les exigences de la norme concernant la caractérisation de l'agent stérilisant et de ses effets sont fondamentales pour évaluer la compatibilité des matériaux, un facteur clé dans les coûts du cycle de vie à long terme des dispositifs.
Guide de mise en œuvre : Comment utiliser ce modèle de calcul du TCO
Collecte de données d'entrée précises
Une mise en œuvre efficace commence par la collecte de données locales précises. Les données clés comprennent le volume annuel prévu des cycles, les prix locaux des cartouches de stérilisant et des indicateurs biologiques, les taux de main-d'œuvre à pleine charge et les coûts des services publics locaux (électricité par kWh, eau). Les paramètres du système - durée du cycle, consommation de stérilisant par cycle, charge électrique et consommation d'eau - doivent provenir directement des spécifications du fournisseur, et non des documents de marketing.
Exécution du calcul de base
Le calcul de base est simple : Coût total de possession = investissement en capital + Σ (coûts opérationnels annuels x nombre d'années). La complexité réside dans la définition précise de chaque poste de coût opérationnel annuel. Une étape critique, souvent négligée, consiste à comparer la matrice de compatibilité matérielle validée du stérilisateur à votre inventaire d'instruments. Cela permet de déterminer le débit effectif réel et d'éviter des projections de volume irréalistes qui fausseraient le résultat du coût par cycle.
Budgétisation de la conformité continue
La dynamique réglementaire favorise la validation holistique des systèmes. Votre modèle de coût total de possession doit prévoir un budget pour une conformité continue. Cela comprend la qualification initiale de l'installation (QI), la qualification opérationnelle (QO) et la qualification des performances (QP), ainsi que la requalification annuelle. Les caractéristiques telles que les ports de test intégrés pour la surveillance de routine et l'enregistrement automatisé des données pour les pistes d'audit ne sont pas des suppléments optionnels, mais des considérations obligatoires qui réduisent le travail et les risques de validation à long terme.
Cadre décisionnel : Sélection de la solution optimale de stérilisation VHP
Évaluation de l'écosystème complet validé
La décision finale doit aligner les résultats du TCO sur les exigences techniques et stratégiques. Évaluer les fournisseurs en fonction de leur écosystème validé complet : le générateur, les consommables propriétaires, les accessoires compatibles et l'assistance technique. Un générateur peu coûteux associé à des consommables coûteux provenant d'une seule source affichera un coût total de possession élevé. Donner la priorité aux systèmes dotés de fonctions de sécurité techniques - comme les amortisseurs étanches aux bulles et la pression négative opérationnelle - qui réduisent la dépendance à l'égard d'une exécution humaine parfaite, ce qui diminue fondamentalement le risque opérationnel et les coûts potentiels de non-conformité.
Équilibrer les coûts et les capacités
La solution optimale établit un équilibre entre un coût par cycle réaliste et des capacités non négociables : assurance de la stérilité, compatibilité des matériaux et intégration du flux de travail. Utilisez les résultats du TCO pour mener une discussion fondée sur les données avec les parties prenantes. Mettez en balance les coûts initiaux plus élevés et les dépenses d'exploitation plus faibles et prévisibles. Envisager la modularité pour l'évolutivité future. L'objectif est de sélectionner la solution qui offre le meilleur résultat financier et opérationnel à long terme pour votre volume spécifique, votre gamme de dispositifs et votre profil de risque.
La décision s'articule autour de trois priorités : quantifier les coûts opérationnels sur la durée de vie, valider la compatibilité du matériel avec votre inventaire d'appareils et s'assurer que la solution s'intègre dans votre flux de travail sans créer de charges de travail cachées. Une analyse du coût total de possession basée sur des données transforme le processus d'achat d'une comparaison de prix en un examen stratégique de l'investissement.
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Questions fréquemment posées
Q : Comment les frais d'exploitation se comparent-ils au prix d'achat dans le coût total de possession d'un stérilisateur VHP ?
R : Les coûts opérationnels dominent le tableau financier, dépassant souvent 97% des dépenses sur la durée de vie, ce qui fait de l'investissement initial un élément mineur. Une analyse complète du coût total de possession doit inclure les coûts récurrents des consommables, des services publics, de la maintenance, de la validation et de la main-d'œuvre pendant toute la durée de vie du système. Cela signifie que les installations qui se concentrent uniquement sur le prix d'achat risquent de choisir une solution dont la charge financière à long terme est beaucoup plus élevée.
Q : Quels sont les principaux facteurs de coûts récurrents pour une opération de stérilisation VHP en interne ?
R : Les principales catégories d'OPEX récurrentes sont les consommables (stérilisants, indicateurs, emballages validés), les services publics et la maintenance programmée ou corrective. La main-d'œuvre nécessaire au fonctionnement du système, à la documentation et aux activités de mise en conformité, comme la requalification annuelle, représente également une dépense permanente importante. Pour les projets dont le volume quotidien est élevé, vous devez prévoir des budgets détaillés pour ces postes, car ils déterminent directement le coût final par cycle et la viabilité opérationnelle.
Q : Quel est l'impact de la compatibilité des matériaux sur les coûts à long terme des dispositifs stérilisés ?
R : La compatibilité des matériaux protège directement votre investissement dans les instruments chirurgicaux en évitant la dégradation due au processus de stérilisation. Pour les enceintes de confinement intégrées, la spécification d'un acier inoxydable 316 résistant à la corrosion plutôt qu'un acier 304 permet d'éviter les défaillances prématurées et les coûts de remplacement non planifiés. Cela signifie que le choix d'un système VHP validé pour une large gamme de matériaux, y compris les dispositifs imprimés en 3D, est essentiel pour minimiser les dépenses d'investissement cachées à long terme sur les articles traités.
Q : Comment effectuer une analyse du seuil de rentabilité entre les services de stérilisation interne et les services de stérilisation sous contrat ?
R : Comparez le coût cumulé de tous les CAPEX et OPEX internes, y compris la main-d'œuvre interne, avec le total des honoraires des services externes plus vos coûts de coordination. Le seuil de rentabilité se situe à l'intersection de ces deux courbes de coûts. Si votre activité a un volume quotidien élevé et nécessite une rotation immédiate ou un contrôle direct du processus, vous devriez donner la priorité au modèle d'investissement interne après avoir effectué cette analyse.
Q : Quelles sont les normes qui régissent la validation et le contrôle de routine d'un procédé de stérilisation des PSV ?
R : Le développement, la validation et le contrôle de routine des processus de stérilisation des dispositifs médicaux, y compris les méthodes chimiques comme le VHP, sont encadrés par ISO 14937:2009. Cette norme exige la caractérisation de l'agent stérilisant et définit les activités de qualification et de surveillance du processus. Pour les établissements qui mettent en place un système de stérilisation à vapeur, cela signifie que votre modèle de coût total de possession doit prévoir un budget pour la validation initiale et les activités d'assurance qualité permanentes exigées par ce cadre.
Q : Quels sont les facteurs opérationnels qui déterminent le débit réel et le coût par cycle d'un système VHP ?
R : Le débit réel dépend de la taille de la chambre, de la durée du cycle (par exemple, 16 minutes pour le cycle express contre 28 minutes pour le cycle standard) et de la compatibilité des matériaux validée par le système, qui dicte la composition de la charge. Le coût par cycle est calculé en divisant le coût total de possession annuel par le volume de cycle annuel. Si votre installation est confrontée à des contraintes spatiales mais que la demande volumétrique est élevée, vous devriez évaluer les conceptions de systèmes modulaires qui utilisent des unités parallèles et normalisées afin d'optimiser ce paramètre financier clé dans un espace limité.
Q : Quelles sont les lignes directrices pratiques qui s'appliquent à l'utilisation sûre et efficace de stérilisants chimiques tels que le VHP dans un établissement de soins de santé ?
A : ANSI/AAMI ST58:2013 fournit des pratiques recommandées pour la sélection, l'utilisation et le contrôle des stérilisants chimiques, couvrant les protocoles opérationnels, la formation du personnel, la sécurité et la maintenance. Cela signifie que votre planification des coûts opérationnels doit tenir compte des activités de main-d'œuvre, de formation et de maintenance programmée définies par ces lignes directrices afin de garantir l'efficacité et la conformité de l'utilisation quotidienne.
Q : Comment utiliser un calculateur de coût total de possession pour choisir la solution optimale de stérilisation par vapeur d'eau ?
R : Saisir des données locales précises sur le volume des cycles, le prix des consommables, les taux de main-d'œuvre et les coûts des services publics, ainsi que les paramètres des systèmes fournis par les vendeurs. Utilisez les résultats pour mener une discussion fondée sur les données, en évaluant les fournisseurs sur la base de leur écosystème validé complet - et pas seulement sur celle de l'équipement - et en donnant la priorité aux systèmes dotés de dispositifs de sécurité techniques. Cela signifie que vous devez sélectionner la solution qui concilie un coût par cycle réaliste avec l'assurance de stérilité, la compatibilité des matériaux et l'intégration du flux de travail nécessaires pour votre cas d'utilisation spécifique.
