Izolatory bezpieczeństwa biologicznego są kluczowymi komponentami w różnych gałęziach przemysłu, w szczególności w sektorze farmaceutycznym, biotechnologicznym i opieki zdrowotnej. Wśród nich izolatory podciśnieniowe odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu bezpieczeństwa i zapobieganiu skażeniom. Te zaawansowane systemy zostały zaprojektowane w celu ochrony zarówno operatora, jak i środowiska przed niebezpiecznymi materiałami, co czyni je niezbędnymi w badaniach, rozwoju i procesach produkcyjnych obejmujących potencjalnie niebezpieczne substancje.

Zagłębiając się w świat izolatorów bezpieczeństwa biologicznego, w szczególności koncentrując się na systemach podciśnieniowych, zbadamy ich podstawowe zasady, zastosowania i kluczową rolę, jaką odgrywają w zapewnianiu bezpieczeństwa i zgodności w różnych branżach. Od ich podstawowego funkcjonowania po zaawansowane funkcje, ten kompleksowy przewodnik zapewni dogłębne zrozumienie izolatorów podciśnieniowych i ich znaczenia w nowoczesnych środowiskach naukowych i przemysłowych.

W poniższych sekcjach przeanalizujemy kluczowe aspekty izolatorów podciśnieniowych, w tym ich zasady projektowania, mechanizmy operacyjne i różnorodne zastosowania. Omówimy również zalety, jakie oferują w porównaniu z innymi systemami hermetyzacji, wyzwania związane z ich wdrażaniem oraz najnowsze osiągnięcia w tej technologii. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym profesjonalistą w tej dziedzinie, czy też nowicjuszem w koncepcji bezpieczeństwa biologicznego, ten artykuł ma na celu dostarczenie cennych informacji na temat świata izolatorów podciśnieniowych.

Izolatory podciśnieniowe są niezbędne do utrzymania bezpiecznego środowiska pracy podczas pracy z materiałami niebezpiecznymi, oferując doskonałą ochronę w porównaniu z tradycyjnymi szafami bezpieczeństwa biologicznego z otwartym frontem.

Jakie są podstawowe zasady działania izolatorów podciśnienia?

Izolatory podciśnieniowe działają na prostej, ale skutecznej zasadzie: utrzymując niższe ciśnienie powietrza wewnątrz izolatora w porównaniu do otaczającego środowiska. Ta różnica ciśnień zapewnia, że powietrze wpływa do izolatora, a nie wypływa, skutecznie zatrzymując wszelkie niebezpieczne cząsteczki lub opary w zamkniętej przestrzeni.

Podstawową koncepcją tych systemów jest stworzenie bariery między potencjalnie niebezpiecznymi materiałami wewnątrz izolatora a środowiskiem zewnętrznym, w tym operatorami. Dzięki utrzymywaniu podciśnienia, wszelkie nieszczelności w systemie powodują zasysanie powietrza do izolatora, zamiast wydostawania się zanieczyszczonego powietrza na zewnątrz.

Izolatory podciśnieniowe zazwyczaj składają się z uszczelnionej obudowy, systemu wentylacji z filtrami HEPA i systemu sterowania w celu utrzymania różnicy ciśnień. System wentylacji w sposób ciągły usuwa powietrze z izolatora, tworząc środowisko podciśnienia. Odsysane powietrze jest następnie filtrowane przez filtry HEPA przed wylotem, zapewniając, że żadne niebezpieczne cząsteczki nie są uwalniane do otaczającego obszaru.

Izolatory podciśnieniowe QUALIA utrzymują minimalną różnicę ciśnień na poziomie -35 Pa, zapewniając optymalną izolację materiałów niebezpiecznych oraz ochronę operatorów i środowiska.

Połączenie tych komponentów tworzy wysoce skuteczny system hermetyzacji, który ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznego obchodzenia się z substancjami niebezpiecznymi. Zasada podciśnienia nie tylko chroni przed przypadkowym uwolnieniem niebezpiecznych materiałów, ale także pozwala na bezpieczną obsługę i manipulowanie tymi substancjami w kontrolowanym środowisku.

Czym różnią się izolatory podciśnieniowe od systemów nadciśnieniowych?

Izolatory podciśnienia i izolatory nadciśnienia służą różnym celom i są wykorzystywane w odmiennych scenariuszach. Chociaż oba typy izolatorów mają na celu utrzymanie kontrolowanego środowiska, ich podstawowe funkcje są zasadniczo przeciwstawne.

Izolatory podciśnieniowe są zaprojektowane tak, aby zatrzymywać niebezpieczne materiały i zapobiegać ich wydostawaniu się do otaczającego środowiska. Są one powszechnie stosowane podczas pracy z toksycznymi związkami, czynnikami zakaźnymi lub innymi potencjalnie niebezpiecznymi substancjami. Podciśnienie zapewnia, że wszelkie wycieki powietrza są skierowane do wewnątrz, utrzymując zanieczyszczenia wewnątrz izolatora.

Z drugiej strony, izolatory nadciśnieniowe służą do ochrony zawartości izolatora przed zanieczyszczeniami zewnętrznymi. Utrzymują one wyższe ciśnienie wewnątrz izolatora w porównaniu do środowiska zewnętrznego, zapewniając, że wszelkie wycieki powietrza są na zewnątrz. Ten typ systemu jest często stosowany w sterylnych procesach produkcyjnych lub podczas pracy z wrażliwymi materiałami, które wymagają ochrony przed zanieczyszczeniami środowiskowymi.

Izolatory podciśnieniowe zapewniają izolację materiałów niebezpiecznych ze skutecznością do 99,995%, gdy są wyposażone w systemy filtracji HEPA, znacznie zmniejszając ryzyko skażenia środowiska.

Wybór między izolatorami podciśnieniowymi i nadciśnieniowymi zależy od konkretnych wymagań danego zadania. W niektórych przypadkach, np. w przemyśle farmaceutycznym, oba typy izolatorów mogą być stosowane na różnych etapach procesu produkcyjnego. Zrozumienie różnic między tymi systemami ma kluczowe znaczenie dla wyboru odpowiedniego rozwiązania zabezpieczającego dla danego zastosowania.

Jakie są kluczowe zastosowania izolatorów podciśnienia?

Izolatory podciśnieniowe znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu i dziedzinach badawczych, w których najważniejsze jest zabezpieczenie przed niebezpiecznymi materiałami. Ich wszechstronność i skuteczność w zapewnianiu bezpiecznego środowiska pracy sprawiają, że są one niezbędne w różnych scenariuszach.

W przemyśle farmaceutycznym izolatory podciśnieniowe są szeroko stosowane do obsługi bardzo silnych aktywnych składników farmaceutycznych (HPAPI) i leków cytotoksycznych. Substancje te stanowią znaczne zagrożenie dla zdrowia operatorów i wymagają rygorystycznych środków hermetyzacji. W związku z tym Izolator podciśnienia zapewniają bezpieczne środowisko do ważenia, mieszania i przetwarzania tych silnych związków.

Laboratoria badawcze zajmujące się czynnikami zakaźnymi lub toksycznymi chemikaliami również w dużym stopniu polegają na izolatorach podciśnieniowych. Systemy te pozwalają naukowcom przeprowadzać eksperymenty i manipulować niebezpiecznymi materiałami bez ryzyka narażenia lub skażenia środowiska. Na przykład w laboratoriach wirusologicznych i mikrobiologicznych izolatory podciśnieniowe mają kluczowe znaczenie dla bezpiecznego badania wysoce zakaźnych patogenów.

Badania wykazały, że stosowanie izolatorów podciśnieniowych w produkcji mieszanek farmaceutycznych może zmniejszyć ryzyko narażenia operatora na niebezpieczne leki nawet o 99,9%, znacznie zwiększając bezpieczeństwo w miejscu pracy.

Sektor opieki zdrowotnej również korzysta z izolatorów podciśnieniowych, szczególnie w aptekach szpitalnych do przygotowywania niebezpiecznych leków. Systemy te zapewniają, że pracownicy służby zdrowia mogą bezpiecznie przygotowywać leki bez ryzyka narażenia na potencjalnie szkodliwe substancje.

Ponadto izolatory podciśnieniowe są wykorzystywane w przemyśle jądrowym do obsługi materiałów radioaktywnych, w przemyśle chemicznym do pracy z lotnymi lub toksycznymi związkami oraz w badaniach nanotechnologicznych do manipulowania potencjalnie szkodliwymi nanocząsteczkami. Ich zdolność do zapewnienia kontrolowanego, zamkniętego środowiska sprawia, że są one nieocenione w tych różnych dziedzinach.

Jakie są uwarunkowania projektowe skutecznych izolatorów podciśnienia?

Zaprojektowanie skutecznego izolatora podciśnieniowego wymaga starannego rozważenia różnych czynników w celu zapewnienia optymalnej wydajności i bezpieczeństwa. Proces projektowania obejmuje równoważenie wydajności hermetyzacji, ergonomii i wymagań operacyjnych w celu stworzenia systemu, który jest zarówno bezpieczny, jak i praktyczny w użyciu.

Jedną z podstawowych kwestii jest konstrukcja przepływu powietrza. Izolator musi utrzymywać stałe podciśnienie, jednocześnie umożliwiając wystarczającą wymianę powietrza w celu skutecznego usuwania zanieczyszczeń. Często wymaga to złożonego modelowania obliczeniowej dynamiki płynów, aby zapewnić odpowiednią dystrybucję powietrza i zapobiec martwym strefom, w których mogłyby gromadzić się zanieczyszczenia.

Wybór materiałów jest kolejnym kluczowym aspektem. Materiały konstrukcyjne izolatora muszą być odporne na przenoszone chemikalia lub czynniki, łatwe do odkażenia i zdolne do utrzymania hermetycznego uszczelnienia. Zazwyczaj stosuje się stal nierdzewną i specjalistyczne tworzywa sztuczne ze względu na ich trwałość i odporność chemiczną.

Zaawansowane izolatory podciśnieniowe mogą osiągnąć do 600 wymian powietrza na godzinę, zapewniając szybkie usuwanie zanieczyszczeń z powietrza i utrzymując niezmiennie bezpieczne środowisko pracy.

Ergonomia odgrywa kluczową rolę w procesie projektowania. Izolator musi być wygodny dla operatorów, aby mogli z niego korzystać przez dłuższy czas, z łatwym dostępem do wszystkich obszarów strefy roboczej. Wiąże się to często z włączeniem takich funkcji, jak regulowana wysokość, porty rękawic umieszczone pod optymalnym kątem i wystarczające oświetlenie.

System filtracji jest kluczowym elementem każdego izolatora podciśnienia. Wysokowydajne filtry cząstek stałych (HEPA) lub filtry powietrza o ultraniskiej zawartości cząstek stałych (ULPA) są zwykle stosowane w celu zapewnienia, że powietrze wylotowe jest dokładnie oczyszczone przed uwolnieniem. Konstrukcja musi umożliwiać łatwą wymianę filtra bez uszczerbku dla hermetyzacji.

Dodatkowo, system sterowania musi być wystarczająco zaawansowany, aby utrzymać precyzyjne różnice ciśnień, a jednocześnie być przyjazny dla użytkownika. Nowoczesne konstrukcje często zawierają interfejsy ekranu dotykowego i możliwości zdalnego monitorowania w celu ułatwienia obsługi i rejestrowania danych.

W jaki sposób waliduje się i monitoruje działanie izolatorów podciśnieniowych?

Zapewnienie ciągłej skuteczności izolatorów podciśnienia ma kluczowe znaczenie dla zachowania bezpieczeństwa i zgodności z przepisami. Wiąże się to z kompleksowym podejściem do walidacji i ciągłego monitorowania wydajności systemu.

Wstępna walidacja izolatora podciśnieniowego zazwyczaj obejmuje serię testów w celu sprawdzenia, czy system spełnia specyfikacje projektowe. Obejmuje to testy szczelności w celu zapewnienia integralności obudowy, badania wizualizacji przepływu powietrza w celu potwierdzenia prawidłowej dystrybucji powietrza oraz testy utrzymywania ciśnienia w celu zweryfikowania zdolności izolatora do utrzymywania podciśnienia.

Kolejnym istotnym etapem walidacji jest liczenie cząstek. Polega on na użyciu specjalistycznego sprzętu do pomiaru liczby cząstek w powietrzu wewnątrz izolatora, zapewniając, że system filtracji działa prawidłowo, a środowisko spełnia wymagane standardy czystości.

Regularne monitorowanie wydajności izolatorów podciśnieniowych może wykryć do 95% potencjalnych awarii przed ich wystąpieniem, znacznie zmniejszając ryzyko naruszenia hermetyczności i zapewniając ciągłe bezpieczeństwo.

Bieżące monitorowanie jest równie ważne dla utrzymania wydajności izolatorów podciśnienia. Większość nowoczesnych systemów jest wyposażona w urządzenia do ciągłego monitorowania, które śledzą różnice ciśnień, natężenie przepływu powietrza i stan filtra w czasie rzeczywistym. Systemy te często zawierają alarmy, które ostrzegają operatorów o wszelkich odchyleniach od ustawionych parametrów.

Prowadzone jest również regularne monitorowanie drobnoustrojów, zwłaszcza w placówkach farmaceutycznych i opieki zdrowotnej, w celu zapewnienia sterylności środowiska izolatora. Zazwyczaj obejmuje to pobieranie próbek z powierzchni i powietrza w określonych odstępach czasu.

Okresowa ponowna walidacja jest konieczna, aby zapewnić, że izolator nadal spełnia standardy wydajności w czasie. Często obejmuje to powtórzenie wielu początkowych testów walidacyjnych, a także przegląd danych operacyjnych i dokumentacji konserwacji.

Ponadto szkolenie operatorów i ocena ich kompetencji są kluczowymi aspektami utrzymania wydajności izolatorów. Regularne szkolenia zapewniają, że operatorzy używają sprzętu prawidłowo i mogą odpowiednio reagować na wszelkie alarmy lub nieprawidłowości.

Jakie są wyzwania związane z wdrażaniem i konserwacją izolatorów podciśnienia?

Chociaż izolatory podciśnieniowe oferują znaczące korzyści w zakresie bezpieczeństwa i hermetyzacji, ich wdrożenie i konserwacja wiążą się z kilkoma wyzwaniami, którym należy sprostać, aby zapewnić optymalną wydajność i długowieczność systemu.

Jednym z głównych wyzwań jest początkowy koszt instalacji. Izolatory podciśnienia to złożone systemy wymagające specjalistycznej konstrukcji, wysokiej jakości materiałów i zaawansowanych mechanizmów sterowania. Może to stanowić znaczącą inwestycję dla wielu organizacji, zwłaszcza mniejszych ośrodków badawczych lub instytucji opieki zdrowotnej.

Utrzymanie stałego podciśnienia może być technicznym wyzwaniem, zwłaszcza w środowiskach, w których drzwi są często otwierane lub gdzie występują znaczne wahania temperatury. Systemy sterowania muszą być na tyle zaawansowane, aby szybko dostosowywać się do tych zmian przy jednoczesnym utrzymaniu wymaganej różnicy ciśnień.

Badania wykazały, że właściwa konserwacja może wydłużyć żywotność izolatorów podciśnienia nawet o 50%, znacznie zmniejszając długoterminowe koszty i zapewniając stałą wydajność.

Kolejnym wyzwaniem są względy ergonomiczne. Chociaż jest to niezbędne dla bezpieczeństwa, zamknięty charakter izolatorów może sprawić, że niektóre operacje będą trudniejsze lub bardziej czasochłonne w porównaniu z otwartymi przestrzeniami roboczymi. Może to potencjalnie wpływać na produktywność i komfort operatora, zwłaszcza podczas długotrwałego użytkowania.

Zużycie energii to kolejny czynnik, który należy wziąć pod uwagę. Ciągła praca wentylatorów i systemów filtracji w celu utrzymania podciśnienia może prowadzić do wyższych kosztów energii w porównaniu z tradycyjnymi metodami hermetyzacji. Należy to zrównoważyć z korzyściami dla bezpieczeństwa i potencjalnymi oszczędnościami energii w innych obszarach, takich jak zmniejszone wymagania HVAC dla całego obiektu.

Konserwacja i odkażanie izolatorów podciśnieniowych może być skomplikowane i czasochłonne. Potrzeba regularnego czyszczenia, wymiany filtrów i kontroli systemu może prowadzić do przestojów, którymi należy starannie zarządzać, aby zminimalizować zakłócenia w pracy.

Wreszcie, zapewnienie odpowiedniego szkolenia operatorów i przestrzegania protokołów jest ciągłym wyzwaniem. Skuteczność izolatorów podciśnieniowych zależy w dużej mierze od prawidłowego użytkowania, a nawet drobne błędy proceduralne mogą zagrozić integralności systemu.

Jakie są najnowsze osiągnięcia w technologii izolatorów podciśnienia?

Technologia izolatorów podciśnieniowych stale się rozwija, wprowadzając nowe rozwiązania mające na celu poprawę bezpieczeństwa, wydajności i komfortu użytkowania. Innowacje te zmieniają krajobraz systemów hermetyzacji w różnych branżach.

Jednym z najważniejszych najnowszych osiągnięć jest integracja inteligentnych technologii w izolatorach podciśnienia. Zaawansowane czujniki i możliwości Internetu rzeczy (IoT) pozwalają na monitorowanie i analizę danych w czasie rzeczywistym, zapewniając bezprecedensowy wgląd w wydajność systemu i potencjalne problemy.

Ulepszone technologie filtracji to kolejny obszar postępu. Rozwój bardziej wydajnych filtrów HEPA i ULPA, w połączeniu z innowacyjnymi konstrukcjami filtrów, doprowadził do lepszych możliwości hermetyzacji i zmniejszenia zużycia energii. Niektóre nowe systemy wykorzystują nawet technologie samooczyszczania filtrów, wydłużając ich żywotność i zmniejszając wymagania konserwacyjne.

Ostatnie postępy w technologii izolatorów podciśnieniowych doprowadziły do 30% wzrostu efektywności energetycznej przy jednoczesnym utrzymaniu lub poprawie wydajności hermetyzacji, dzięki czemu systemy te są bardziej zrównoważone i opłacalne.

Modułowe i elastyczne konstrukcje stają się coraz bardziej powszechne, umożliwiając łatwiejsze dostosowywanie i skalowalność izolatorów podciśnienia. Konstrukcje te umożliwiają organizacjom dostosowanie rozwiązań zabezpieczających do zmieniających się potrzeb, bez konieczności całkowitej przebudowy systemu.

Postęp w dziedzinie materiałoznawstwa doprowadził do opracowania nowych polimerów i kompozytów, które oferują lepszą odporność chemiczną, trwałość i przezroczystość. Materiały te przyczyniają się do powstania trwalszych, bardziej skutecznych systemów izolacyjnych o lepszej widoczności dla operatorów.

Ulepszona ergonomia to kolejny obszar, na którym skupiono się w nowych projektach, obejmujących takie funkcje, jak regulowana wysokość elementów sterujących, ulepszona konstrukcja portów rękawic i lepsze systemy oświetlenia. Ulepszenia te mają na celu zmniejszenie zmęczenia operatora i zwiększenie wydajności podczas długotrwałego użytkowania.

Niektóre najnowocześniejsze systemy wykorzystują obecnie technologie rzeczywistości rozszerzonej (AR), aby pomóc operatorom w złożonych procedurach lub scenariuszach szkoleniowych. Technologia ta może dostarczać wskazówek i informacji w czasie rzeczywistym, zwiększając bezpieczeństwo i wydajność.

Wreszcie, istnieje rosnący trend w kierunku bardziej zrównoważonych projektów, a producenci koncentrują się na efektywności energetycznej, materiałach nadających się do recyklingu i zmniejszonym wpływie na środowisko przez cały cykl życia izolatora.

Wnioski

Izolatory podciśnieniowe stanowią kluczowy postęp w technologii bezpieczeństwa biologicznego, oferując niezrównaną ochronę operatorów i środowiska podczas pracy z materiałami niebezpiecznymi. Jak omówiliśmy w tym artykule, te zaawansowane systemy odgrywają istotną rolę w różnych branżach, od produkcji farmaceutycznej po najnowocześniejsze laboratoria badawcze.

Fundamentalne zasady izolatorów podciśnieniowych - utrzymywanie niższego ciśnienia powietrza wewnątrz obudowy, aby zapobiec wydostawaniu się zanieczyszczeń - stanowią podstawę ich skuteczności. Ta prosta, ale potężna koncepcja, w połączeniu z zaawansowanymi systemami filtracji i precyzyjnymi mechanizmami kontroli, tworzy solidną barierę przed potencjalnymi zagrożeniami.

Widzieliśmy, jak izolatory podciśnieniowe różnią się od swoich nadciśnieniowych odpowiedników, z których każdy służy innym celom w utrzymywaniu kontrolowanych środowisk. Różnorodne zastosowania izolatorów podciśnieniowych, od obsługi silnie działających farmaceutyków po badanie czynników zakaźnych, podkreślają ich wszechstronność i znaczenie w nowoczesnych środowiskach naukowych i przemysłowych.

Rozważania projektowe dla tych systemów są złożone, równoważąc czynniki takie jak dynamika przepływu powietrza, dobór materiałów i ergonomia, aby stworzyć izolatory, które są zarówno skuteczne, jak i praktyczne w użyciu. Równie ważny jest rygorystyczny proces walidacji i ciągłego monitorowania, zapewniający, że te krytyczne systemy bezpieczeństwa utrzymują swoją wydajność w czasie.

Chociaż istnieją wyzwania związane z wdrażaniem i konserwacją izolatorów podciśnieniowych, w tym koszty początkowe i złożoność operacyjna, korzyści w zakresie bezpieczeństwa i hermetyzacji znacznie przewyższają te obawy. Co więcej, ciągły postęp technologiczny rozwiązuje wiele z tych wyzwań, prowadząc do bardziej wydajnych, przyjaznych dla użytkownika i zrównoważonych systemów.

Najnowsze innowacje w technologii izolatorów podciśnienia, od inteligentnych systemów monitorowania po ulepszoną filtrację i ergonomiczne konstrukcje, wskazują na przyszłość, w której systemy te staną się jeszcze bardziej integralną częścią bezpiecznych i wydajnych operacji w środowiskach wysokiego ryzyka.

Podsumowując, izolatory podciśnienia są świadectwem ciągłego zaangażowania w bezpieczeństwo i innowacje w procesach naukowych i przemysłowych. Wraz z dalszym rozwojem technologii możemy oczekiwać, że systemy te będą odgrywać coraz ważniejszą rolę w ochronie zarówno ludzi, jak i środowiska przed potencjalnymi zagrożeniami, jednocześnie umożliwiając przełomowe badania i rozwój w różnych dziedzinach.

Zasoby zewnętrzne

1. Różnica między izolatorami podciśnieniowymi i nadciśnieniowymi - W tym artykule wyjaśniono podstawowe różnice między izolatorami podciśnieniowymi i nadciśnieniowymi, ich zastosowania w przemyśle farmaceutycznym oraz sposób, w jaki chronią one produkt, operatora i środowisko.

2. Izolatory podciśnienia CA | Grupa BMS K - Niniejszy materiał szczegółowo opisuje zastosowanie izolatorów podciśnieniowych w mieszaniu niebezpiecznych leków, podkreślając konfiguracje, takie jak modele z recyrkulacją powietrza i całkowitym wyciągiem, oraz ich cechy zapewniające bezpieczeństwo użytkownika i środowiska.

3. Izolatory farmaceutyczne | Esco Pharma - Na tej stronie opisano funkcje i zastosowania izolatorów, w tym izolatorów podciśnieniowych, w produkcji farmaceutycznej, badaniach i rozwoju. Kładzie ona nacisk na ochronę personelu i środowiska przed niebezpiecznymi materiałami.

4. Pomieszczenie podciśnieniowe i jego zastosowania - Chociaż artykuł ten koncentruje się na pomieszczeniach podciśnieniowych, obejmuje on również zasady i zastosowania podciśnienia w pomieszczeniach czystych, w szczególności w środowisku medycznym i farmaceutycznym, do przechowywania substancji niebezpiecznych i zakaźnych.

5. Izolatory do przechowywania niebezpiecznych leków - Ta sekcja strony internetowej Esco Pharma omawia zastosowanie izolatorów podciśnieniowych do obsługi wysoce aktywnych aktywnych składników farmaceutycznych (HPAPI) i innych niebezpiecznych materiałów, zapewniając ochronę operatora i bezpieczeństwo środowiska.

6. Izolatory aseptyczne i rozwiązania kontenerowe - Ta sekcja na stronie internetowej Esco Pharma, choć nie jest wyraźnie zatytułowana "Izolatory podciśnieniowe", obejmuje aseptyczne izolatory, które można skonfigurować pod kątem podciśnienia w celu utrzymania środowiska klasy ISO 5 i ochrony przed niebezpiecznymi materiałami.