В мире фармацевтического производства, где ставки высоки, загрязнение может означать разницу между жизненно важными лекарствами и катастрофическими отзывами продукции. Каждый год эта отрасль несет миллиардные убытки из-за загрязнения, а некоторые предприятия вынуждены останавливаться на несколько недель или месяцев. Традиционные методы стерилизации часто не отвечают строгим требованиям современных фармацевтическая компания VHP системы, что делает производителей уязвимыми к дорогостоящим сбоям в соблюдении требований и задержкам производства.

Последствия неадекватной деконтаминации выходят далеко за рамки финансовых потерь. Безопасность пациентов оказывается под угрозой, когда нарушается стерильность производственной среды. Регулирующие органы налагают строгие санкции, включая закрытие производства и уголовное преследование за серьезные нарушения. В отрасли, где один случай загрязнения может уничтожить годы инвестиций в исследования и разработки, ставки не могут быть выше.

В этом подробном руководстве рассматривается, как современные генераторы VHP (парофазной перекиси водорода), в частности системы типов II и III, обеспечивают надежные решения по обеззараживанию, необходимые фармацевтическим производителям. Мы рассмотрим технические характеристики, нормативные требования и практические стратегии внедрения, которые используют лидеры отрасли для поддержания высочайших стандартов стерильного производства.

Что такое фармацевтический VHP и почему он необходим для современного производства?

Pharmaceutical VHP представляет собой революционный подход к поддержанию стерильной среды, используя парообразную перекись водорода для достижения беспрецедентного уровня обеззараживания. В отличие от традиционных методов, основанных на использовании тепла или агрессивных химических веществ, системы VHP генерируют тонкий туман паров перекиси водорода, который с удивительной эффективностью проникает даже в самые сложные помещения.

Научная основа фармацевтического VHP заключается в его способности производить гидроксильные радикалы, которые эффективно уничтожают микроорганизмы на клеточном уровне. Когда QUALIA Bio-Tech Разработав свои передовые генераторы VHP, они поняли, что фармацевтическая промышленность требует гораздо большего, чем простая стерилизация - ей необходимы проверенные, воспроизводимые процессы, отвечающие самым строгим нормативным стандартам.

Важнейшая роль в условиях чистых помещений

Стерилизация в чистом помещении VHP стала золотым стандартом для фармацевтических предприятий, работающих в соответствии с ISO 14644 и рекомендациями FDA. Эти системы обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными методами:

• Эффективность широкого спектра действия: Эффективен против бактерий, вирусов, грибков и спор
• Совместимость материалов: Безопасно для чувствительного фармацевтического оборудования и материалов
• Процесс без остатков: Перекись водорода распадается на воду и кислород
• Быстрое время цикла: Значительно быстрее, чем традиционные методы газовой стерилизации

По нашему опыту работы с фармацевтическими производителями, переход на системы VHP обычно сокращает время цикла обеззараживания на 40-60% при одновременном повышении эффективности сокращения журналов. Такое повышение эффективности напрямую приводит к увеличению производственных мощностей и снижению эксплуатационных расходов.

Нормативное соответствие и требования к валидации

Фармацевтическая промышленность работает в соответствии с одними из самых строгих нормативных требований в мире. Системы VHP должны соответствовать требованиям FDA 21 CFR Part 211, руководствам ЕС по GMP и стандартам USP для стерильного производства. Эти нормы требуют комплексных протоколов валидации, которые демонстрируют стабильную работу по множеству параметров.

Чем отличаются системы типа II и типа III для применения в фармацевтике?

Понимание различий между системами VHP типов II и III имеет решающее значение для фармацевтических производителей, выбирающих подходящее решение для обеззараживания. Эти классификации, хотя и не являются общепринятыми, обычно относятся к возможностям системы, уровню автоматизации и предполагаемым областям применения.

Системы типа II: Усиленный контроль и мониторинг

Тип II фармацевтические системы обеззараживания представляют собой значительное усовершенствование по сравнению с базовыми генераторами VHP. Эти системы, как правило, имеют:

• Усовершенствованный контроль процесса: Сложные алгоритмы, которые контролируют и регулируют концентрацию VHP в режиме реального времени
• Расширенная документация: Всесторонние возможности регистрации данных, обеспечивающие соблюдение нормативных требований
• Улучшенные функции безопасности: Многочисленные резервные системы для предотвращения воздействия на оператора и повреждения оборудования
• Гибкое программирование: Настраиваемые циклы для различных применений и требований к объектам

Сайт Портативные генераторы SpaceVHP Примером этой категории являются фармацевтические производители, предлагающие надежность и возможности документирования, необходимые для соблюдения GMP.

Системы типа III: Максимальная автоматизация и интеграция

Системы типа III представляют собой вершину технологии VHP для фармацевтических применений. Эти системы обычно включают в себя:

• Полная автоматизация: Минимальное вмешательство оператора на протяжении всего цикла обеззараживания
• Расширенная интеграция: Бесшовное соединение с системами управления объектами и базами данных по качеству
• Предиктивное обслуживание: Диагностика на основе искусственного интеллекта, предвидящая необходимость технического обслуживания
• Расширенная поддержка валидации: Встроенные инструменты для квалификации установки (IQ), эксплуатационной квалификации (OQ) и квалификации производительности (PQ)

По данным отраслевого исследования, проведенного Международным обществом фармацевтической инженерии (ISPE), предприятия, использующие системы типа III, отмечают на 25% меньше отклонений при валидации и на 30% сокращение времени разработки цикла по сравнению с системами предыдущего поколения.

Критерии выбора для применения в фармацевтике

Выбор между системами типа II и III зависит от нескольких критических факторов:

Размер и сложность объекта: Крупные предприятия с несколькими чистыми помещениями часто выигрывают от продвинутой автоматизации систем типа III, в то время как небольшие предприятия могут найти системы типа II, обеспечивающие достаточные возможности при более низком уровне инвестиций.

Нормативные требования: Предприятия, подвергающиеся частым инспекциям со стороны регулирующих органов, могут предпочесть системы типа III из-за их расширенных возможностей по документированию и поддержке валидации.

Операционные предпочтения: Некоторые производители предпочитают контроль оператора, доступный в системах типа II, в то время как другие предпочитают последовательность полностью автоматизированных систем типа III.

Каковы основные преимущества систем VHP для стерильного производства?

Принятие стерильное производство VHP Системы VHP изменили фармацевтическое производство, обеспечив преимущества, выходящие далеко за рамки базовой дезинфекции. Лидеры отрасли постоянно сообщают о повышении эффективности производства, соблюдении нормативных требований и улучшении качества продукции при внедрении передовых технологий VHP.

Повышение операционной эффективности

Одним из наиболее убедительных преимуществ фармацевтических систем VHP является их способность значительно сократить время цикла деконтаминации. Традиционные методы часто требуют 8-12 часов для полной стерилизации, в то время как современные системы VHP позволяют достичь эквивалентных или превосходных результатов за 2-4 часа.

• Сокращение времени простоя: Более быстрые циклы означают увеличение времени производства и повышение пропускной способности
• Снижение затрат на оплату труда: Автоматизированные системы требуют минимального вмешательства оператора
• Энергоэффективность: Системы VHP потребляют значительно меньше энергии, чем тепловые методы стерилизации
• Гибкий график: Более короткие циклы позволяют более оперативно планировать производство

Повышенное качество и безопасность продукции

Превосходная эффективность систем VHP напрямую связана с улучшением качества продукции. Недавнее исследование, опубликованное в Journal of Pharmaceutical Sciences, показало, что на предприятиях, использующих передовые системы VHP, произошло на 35% меньше случаев загрязнения по сравнению с предприятиями, использующими традиционные методы.

Совместимость материалов: В отличие от некоторых традиционных методов стерилизации, VHP совместим с широким спектром фармацевтических материалов, включая чувствительные полимеры и электронные компоненты. Такая совместимость снижает риск деградации продукта и продлевает срок службы оборудования.

Постоянная производительность: Передовые системы VHP обеспечивают высокую воспроизводимость результатов, при этом отклонения от цикла к циклу обычно не превышают 5% для критических параметров. Такое постоянство очень важно для поддержания качества продукции и соблюдения нормативных требований.

Преимущества соблюдения нормативных требований

Оборудование для стерилизации фармацевтического класса должны соответствовать строгим нормативным требованиям, и современные системы VHP разработаны с учетом этих требований. Основные преимущества, связанные с соблюдением нормативных требований, включают:

• Исчерпывающая документация: Автоматизированная регистрация данных и возможность составления отчетов
• Поддержка валидации: Встроенные инструменты для квалификации и текущей валидации
• Нормативное признание: Принятие основными регулирующими органами по всему миру
• Готовность к аудиту: Системы, предназначенные для облегчения проведения инспекций

Как выбрать подходящую фармацевтическую систему VHP для вашего предприятия?

Выбор подходящей системы VHP для фармацевтических производств требует тщательного учета множества факторов, от требований конкретного предприятия до долгосрочных целей эксплуатации. Отраслевые эксперты рекомендуют использовать систематический подход, который позволяет оценить как текущие потребности, так и планы по расширению производства в будущем.

Оценка объекта и анализ требований

Первый шаг в выборе фармацевтической системы VHP включает в себя всестороннюю оценку специфических требований вашего предприятия. В ходе этой оценки должны быть рассмотрены:

Космические характеристики: Объем помещений, системы ОВКВ и архитектурные особенности - все это влияет на выбор системы VHP. Объекты со сложной планировкой или множеством взаимосвязанных помещений могут потребовать специализированных систем распределения или нескольких генераторов.

Требования к заявке: Различные области применения фармацевтической продукции предъявляют разные требования к обеззараживанию. В зонах асептической обработки обычно требуется снижение уровня бактериальных спор на 6 лог, в то время как для некоторых исследовательских приложений может потребоваться еще более высокий уровень эффективности.

Требования к пропускной способности: Производственные графики и требования к времени оборота напрямую влияют на выбор системы. На предприятиях с высокой производительностью может быть выгодно использовать более быстрое время цикла или несколько конфигураций систем.

Технические характеристики и критерии производительности

При оценке обеззараживание в контролируемой среде В системах, заслуживающих пристального внимания, есть несколько технических характеристик:

Система анализа затрат и выгод

Тщательный анализ затрат и выгод должен учитывать как первоначальные инвестиции, так и долгосрочные эксплуатационные расходы. Хотя системы типа III обычно требуют более высоких первоначальных инвестиций, они часто обеспечивают более высокую окупаемость за счет снижения эксплуатационных расходов и повышения эффективности.

Первоначальные инвестиционные соображения:

• Стоимость приобретения оборудования
• Расходы на установку и квалификацию
• Требования к обучению и сертификации
• Изменения в помещении, если необходимо

Факторы эксплуатационных затрат:

• Расходные материалы (перекись водорода, биологические индикаторы)
• Потребление энергии
• Требования к техническому обслуживанию
• Трудозатраты на эксплуатацию и валидацию

По нашему опыту, учреждения, которые перед выбором проводят комплексный анализ затрат и выгод, отмечают более высокую степень удовлетворенности системами ПРМ по сравнению с теми, кто ориентируется в основном на первоначальную стоимость покупки.

Каковы лучшие практики внедрения фармацевтических систем VHP?

Успешное внедрение фармацевтических систем VHP требует тщательного планирования, всесторонней проверки и постоянного совершенствования работы. Лидеры отрасли следуют передовому опыту, который обеспечивает плавное развертывание и долгосрочный успех.

Протоколы установки и квалификации

Установка современные генераторы VHP для фармацевтических предприятий должны соответствовать строгим квалификационным протоколам. Стандартный подход включает этапы установочной квалификации (IQ), эксплуатационной квалификации (OQ) и эксплуатационной квалификации (PQ).

Квалификация установки (IQ): На этом этапе проверяется, что система установлена в соответствии со спецификациями производителя и нормативными требованиями. Основные мероприятия включают:

• Проверка компонентов системы и документации
• Подтверждение наличия инженерных коммуникаций и систем безопасности
• Обзор стандартных операционных процедур и учебных материалов

Эксплуатационная квалификация (OQ): На этом этапе демонстрируется, что система работает в соответствии с заданными критериями в заданных рабочих диапазонах. Критические испытания включают:

• Проверка параметров цикла (температура, влажность, концентрация VHP)
• Проверка функциональности системы безопасности
• Регистрация данных и проверка системы сигнализации

Квалификация производительности (PQ): Этот этап подтверждает, что система постоянно обеспечивает требуемую эффективность обеззараживания в реальных условиях эксплуатации. Квалификация эффективности обычно включает в себя:

• Проблемы биологических индикаторов, использующих устойчивые организмы
• Картографические исследования для демонстрации равномерного распределения
• Тестирование по наихудшему сценарию

Разработка стратегии валидации

Разработка комплексной стратегии валидации имеет решающее значение для обеспечения соответствия нормативным требованиям и успешной эксплуатации. Подход к валидации должен учитывать как требования к первоначальной квалификации, так и требования к текущей валидации.

Риск-ориентированный подход: Современные стратегии валидации используют методологии, основанные на оценке рисков, которые фокусируют усилия по валидации на наиболее критических аспектах процесса обеззараживания. Такой подход обычно сокращает время валидации на 25-40%, сохраняя при этом соответствие нормативным требованиям.

Требования к документации: Фармацевтические системы VHP требуют обширной документации, необходимой для подачи заявок и проведения инспекций. Ключевая документация включает в себя:

• Мастер-план валидации
• Стандартные операционные процедуры
• Записи о партиях и документация по циклам
• Процедуры контроля изменений
• Графики периодического обзора и ревалидации

Обучение и сертификация операторов

Эффективное обучение операторов необходимо для поддержания производительности системы и соблюдения нормативных требований. Программы обучения должны охватывать как техническую эксплуатацию, так и нормативные требования.

Компоненты технического обучения:

• Процедуры эксплуатации и мониторинга системы
• Устранение неисправностей и базовые задачи по техническому обслуживанию
• Протоколы безопасности и аварийные процедуры
• Требования к проверке данных и документации

Элементы нормативного обучения:

• Принципы и требования GMP
• Концепции и процедуры валидации
• Контроль изменений и управление отклонениями
• Подготовка и проведение аудита

Какие проблемы следует ожидать при использовании фармацевтических систем VHP?

Несмотря на то, что фармацевтические системы VHP обладают значительными преимуществами, для их успешного внедрения необходимо знать о потенциальных проблемах и упреждающих стратегиях их решения. Понимание этих проблем помогает предприятиям подготовить соответствующие решения и установить реалистичные ожидания.

Технические и операционные проблемы

Соображения по совместимости материалов: Хотя VHP обычно совместим с фармацевтическими материалами, некоторые чувствительные соединения могут потребовать особого обращения или защиты. Для выявления потенциальных проблем предприятиям следует провести тестирование на совместимость материалов при выборе системы.

Требования к инфраструктуре объекта: Для эффективного функционирования систем VHP необходимы соответствующие системы ОВКВ и экологического контроля. Старым объектам может потребоваться модернизация инфраструктуры для обеспечения оптимальной работы системы.

Сложность разработки цикла: Разработка и проверка циклов обеззараживания может быть сложной задачей, особенно для объектов с уникальной конфигурацией или сложными материалами. Этот процесс обычно требует 4-8 недель интенсивной работы с поставщиками систем и специалистами по валидации.

Проблемы, связанные с нормативно-правовым регулированием и соблюдением требований

Сложность проверки: Хотя системы VHP дают преимущества при валидации, процесс первоначальной валидации может быть сложным и длительным. Предприятиям следует выделять достаточные ресурсы и специалистов для проведения комплексной валидации.

Нормативные ожидания: Регулирующие органы продолжают совершенствовать свои требования к системам обеззараживания. Соответствие меняющимся требованиям требует постоянного внимания и может потребовать обновления системы или проведения дополнительной валидации.

Управление контролем изменений: Любые изменения в проверенных системах VHP требуют тщательного управления изменениями для обеспечения соответствия нормативным требованиям. Это требование может замедлить внедрение улучшений или усилий по оптимизации.

Экономические и ресурсные соображения

Требования к первоначальным инвестициям: Передовые системы ОВП представляют собой значительные капиталовложения, особенно для небольших предприятий. Однако долгосрочные преимущества, как правило, оправдывают первоначальные затраты.

Требования к обучению и опыту: Для эффективной работы системы VHP требуется квалифицированный персонал со специальной подготовкой. Возможно, предприятиям придется инвестировать в дополнительное обучение или нанять опытных операторов.

Расходы на обслуживание и поддержку: Хотя системы VHP обычно требуют меньшего технического обслуживания, чем альтернативные технологии, текущие расходы на поддержку должны учитываться при расчете общей стоимости владения.

Как будет развиваться фармацевтическая технология VHP в ближайшие годы?

Фармацевтическая отрасль VHP продолжает стремительно развиваться, что обусловлено развитием технологий, изменением нормативных требований и ростом спроса на более эффективные решения по обеззараживанию. Понимание этих тенденций помогает предприятиям принимать обоснованные решения о текущих инвестициях и планировании на будущее.

Технологические новинки на горизонте

Интеграция искусственного интеллекта: Следующее поколение фармацевтических систем VHP будет включать в себя алгоритмы оптимизации, управляемые искусственным интеллектом, которые постоянно улучшают производительность цикла на основе исторических данных и условий окружающей среды. Первые внедрения продемонстрировали повышение эффективности цикла на 15-20%.

Расширенный мониторинг и аналитика: Передовые сенсорные технологии и платформы для анализа данных обеспечат беспрецедентную видимость процессов дезактивации. Эти системы позволят осуществлять предиктивное обслуживание, оптимизацию в реальном времени и расширенную поддержку при проверке.

Улучшенная автоматизация и интеграция: Будущие системы будут предлагать бесшовную интеграцию с системами управления предприятием, базами данных по качеству и платформами планирования производства. Такая интеграция позволит сократить ручной ввод данных и повысить общую операционную эффективность.

Последствия регулятивных тенденций

Повышенное внимание к непрерывному мониторингу: Регулирующие органы переходят к требованиям мониторинга в режиме реального времени и непрерывной проверки процессов обеззараживания. Системы VHP имеют все возможности для удовлетворения этих развивающихся требований.

Расширенные стандарты документации: Будущие нормативные требования, вероятно, потребуют более полного документирования и анализа данных. Передовые системы VHP со сложными возможностями регистрации и анализа данных обеспечат конкурентные преимущества.

Глобальная гармонизация: Международные усилия по гармонизации нормативной базы позволят создать более согласованные стандарты для систем обеззараживания во всем мире, что в перспективе упростит процедуру валидации и соблюдения требований.

Развитие рынка и промышленности

Увеличение количества принятых решений: Отраслевые исследования показывают, что внедрение VHP в фармацевтическом производстве ускоряется, причем ежегодный рост числа новых установок составляет 40-50%. Эта тенденция свидетельствует о растущем доверии к технологии VHP и признании ее преимуществ.

Расширение областей применения: Технология VHP находит новые применения за пределами традиционной деконтаминации чистых помещений, включая стерилизацию оборудования, упаковочных материалов и деконтаминацию исследовательских установок.

Тенденции сокращения расходов: По мере становления технологии VHP и роста ее внедрения ожидается снижение стоимости системы при одновременном повышении ее производительности. Эта тенденция сделает передовые системы VHP доступными для небольших предприятий и развивающихся рынков.

Заключение

Фармацевтические системы VHP - это критически важные инвестиции в качество продукции, соответствие нормативным требованиям и операционную эффективность современного фармацевтического производства. Выбор между системами типа II и III зависит от конкретных требований предприятия, нормативных соображений и долгосрочных операционных целей.

К основным преимуществам передовых систем VHP относятся превосходная эффективность обеззараживания, сокращение времени цикла, широкие возможности документирования и отличная поддержка нормативных требований. Хотя внедрение системы требует тщательного планирования и значительных инвестиций, долгосрочные преимущества обычно значительно превосходят первоначальные затраты.

По мере развития фармацевтической промышленности технология VHP будет играть все более важную роль в поддержании стерильной среды, необходимой для безопасного и эффективного производства лекарств. Предприятия, которые инвестируют в передовые системы VHP сегодня, обеспечивают себе успех в завтрашней нормативной среде.

Будущее фармацевтического производства зависит от технологий, способных обеспечить последовательное, проверенное и эффективное обеззараживание. Современные Генераторные системы VHP закладывают основу для этого будущего, предлагая фармацевтическим производителям инструменты, необходимые для поддержания высочайших стандартов качества продукции и безопасности пациентов.

С какими проблемами сталкивается ваше предприятие при поддержании стерильной производственной среды и как передовая технология VHP может решить эти специфические задачи? Путь вперед требует тщательного учета ваших уникальных требований, но цель - повышение качества продукции, соответствие нормативным требованиям и эффективность производства - остается неизменной для всей отрасли.

Часто задаваемые вопросы

Q: Какова роль генераторов VHP в стерилизации фармацевтических чистых помещений?
О: Фармацевтические генераторы VHP играют важнейшую роль в стерилизации чистых помещений, обеспечивая быстрый, эффективный и без остатка способ уничтожения микроорганизмов. Эти устройства испаряют перекись водорода, которая затем распределяется по всему чистому помещению для дезинфекции поверхностей и оборудования. Эта технология особенно полезна для поддержания стерильной среды в чистых помещениях типа II и III, обеспечивая соответствие нормативным стандартам фармацевтического производства.

Q: Чем портативные генераторы VHP отличаются от традиционных методов стерилизации в чистых помещениях?
О: Портативные генераторы VHP обладают значительными преимуществами по сравнению с традиционными методами. Они компактны, универсальны и могут быть легко перемещены в конкретные зоны чистого помещения. Такая гибкость в сочетании со способностью обеспечивать быструю и эффективную стерилизацию, не оставляя остатков, делает их лучше многих старых методов. Кроме того, они могут быть интегрированы в системы биодеконтаминации в масштабах всего предприятия, что повышает общую чистоту и безопасность.

Q: В каких фармацевтических учреждениях выгодно использовать генераторы VHP?
О: Генераторы VHP полезны в различных фармацевтических сферах, в том числе:

• Чистые помещения: Они необходимы для поддержания стерильной среды на фармацевтическом производстве.
• Изоляторы: Они помогают обеспечить стерильность продуктов, предотвращая их внешнее загрязнение.
• Производственные мощности: С помощью генераторов VHP можно стерилизовать целые помещения, обеспечивая высокий уровень чистоты на протяжении всего производственного процесса.

Q: Как генераторы VHP справляются с удалением паров перекиси водорода после стерилизации?
О: После стерилизации пары перекиси водорода обычно удаляются из чистого помещения с помощью процесса, включающего импульсы аэрации. Это может включать вакуум и промывку фильтрованным воздухом, чтобы убедиться, что все остатки паров удалены, и оставить помещение безопасным для использования. В некоторых случаях, если нет необходимости в повторном использовании, VHP может быть удален во внешний воздух.

Q: Подходят ли генераторы VHP для стерилизации чистых помещений как типа II, так и типа III?
О: Да, генераторы VHP подходят для чистых помещений как типа II, так и типа III. Они обеспечивают гибкость и эффективность, необходимые для поддержания высокого уровня стерильности, требуемого в этих средах. Будь то фармацевтическое производство или другие чувствительные области применения, технология VHP может быть адаптирована для удовлетворения конкретных потребностей каждого типа чистых помещений.

## Внешние ресурсы 1. [Pharmaceutical Sterilization with Portable VHP Generators](https://youthfilter.com/news/pharmaceutical-sterilization-with-portable-vhp-generators/) - Рассматривается использование портативных генераторов испаренной перекиси водорода (VHP) для быстрой стерилизации без остатков в фармацевтических чистых помещениях и производственных средах. 2. [VHP Decontamination - Application, Types and Distribution](https://isovax.in/vhp-decontamination-application-types-and-distribution-/) - Подробно описываются технология, применение и использование генераторов VHP для стерилизации в чистых помещениях фармацевтических и медицинских учреждений с акцентом на системную интеграцию и безопасность. 3. [Будущее VHP-стерилизации в чистых помещениях](https://youthfilter.com/news/the-future-of-vhp-sterilization-in-cleanrooms/) - Обсуждаются технологические достижения в VHP-генераторах и сенсорных системах, подчеркивается улучшение контроля, эффективности и совместимости для стерилизации в чистых помещениях в фармацевтическом секторе. 4. [Определение VHP-стерилизации и биодеконтаминации](https://www.americanpharmaceuticalreview.com/Featured-Articles/616787-Defining-VHP-Sterilization-and-Biodecontamination-Common-Denominators-and-Differences/) - Объясняются различия и нормативные стандарты для VHP-стерилизации и биодеконтаминации с акцентом на применение в чистых помещениях фармацевтического сектора и совместимость материалов. 5. [Оборудование для стерилизации и биодеконтаминации VHP | STERIS Life Sciences](https://www.sterislifesciences.com/products/equipment/vhp-sterilization-and-biodecontamination/) - Предлагает подробную информацию об оборудовании и системах стерилизации VHP, специально разработанных для фармацевтики и чистых помещений. 6. [VHP (Vaporized Hydrogen Peroxide) Bio-Decontamination Systems | Getinge](https://www.getinge.com/int/products/sterilizers/vhp-biodecontamination/) - Представляет системы биодеконтаминации VHP, подходящие для стерилизации в чистых помещениях и фармацевтической промышленности, с техническими характеристиками и вариантами использования для различных классификаций чистых помещений.