고성능 바이오 제약 클린룸 장비 및 시스템
QUALIA는 업계에서 가장 엄격한 안전 및 규제 요건을 충족하도록 설계된 첨단 바이오 제약 클린룸 장비를 제공합니다. 당사의 포괄적인 솔루션에는 안전과 운영 효율성을 모두 향상시키는 실용적인 설계와 최첨단 기술이 통합된 BSL-3 및 BSL-4 실험실을 위한 특수 격리 시스템이 포함됩니다. 수십 년간 클린룸 인프라와 OEB 보호 조치에 대한 전문 지식을 바탕으로 제약 및 생명공학 기업에 중요한 제조 공정 전반에 걸쳐 완벽한 보호를 보장하는 신뢰할 수 있는 장비를 제공합니다.
협업 디자인 및
중국 최초의 BSL3-Ag 대형 동물실 건설.
70개 이상의 글로벌 BSL3 실험실 및 백신 생산 워크샵에 핵심 서비스를 제공했습니다.
210개 이상의 고객사로 구성된 글로벌 네트워크, 전략적 협업 파트너십을 통해 힘을 얻습니다.
1800개 이상의 APR 도어, 930개의 미스트 샤워, 850개의 BIBO, 400개의 VHP 패스박스를 제공했습니다.
바이오의약품 클린룸 검증 요건
적절한 바이오의약품 클린룸 검증 요건을 구현하는 것은 규정 준수와 제품 무결성을 유지하는 데 필수적입니다. Lionbridge의 검증 프로토콜은 귀사의 클린룸 장비가 엄격한 산업 표준을 충족하는 동시에 운영 효율성을 지원하도록 보장합니다.
고급 R&D
글로벌 전문가 팀이 개발한 최첨단 제품.
신뢰할 수 있는 브랜드
제약 및 의료 분야의 충성도 높은 고객층과 오랜 기간 관계를 유지해 왔습니다.
보호에 대한 전문성
P3, P4 실험실 표준 및 OEB 업계 규정에 대한 광범위한 경험.
원스톱 솔루션
클린룸 및 관련 장비에 대한 완벽한 턴키 프로젝트를 완료하세요.
용량 QUALIA
클린룸 장비 및 솔루션
백인/백아웃 - BSL-3/BSL-4 환경의 BIBO 시스템

일반적인 BIBO 필터 교체는 외부 백을 하우징에 밀봉하고 사용한 필터를 내부 백에 넣은 다음 안전한 폐기를 위해 백에 담긴 필터를 단단히 밀봉하고 제거하는 과정으로 이루어집니다. 이 프로세스는 장갑 포트와 명확한 SOP를 통해 지원되므로 인적 오류와 노출 위험을 최소화합니다. 그 결과 ISO 14644, ASME AG-1, IEST-RP-CC001과 같은 국제 생물 안전 및 엔지니어링 표준을 충족하거나 초과하는 검증되고 반복 가능한 절차가 탄생했습니다.
바이오의약품 제조를 위한 포괄적인 봉쇄 솔루션
바이오의약품 제조는 공기 중 미립자, 교차 오염 및 작업자 노출에 대한 철저한 제어가 필요합니다. 종합적인 봉쇄 솔루션은 BIBO 시스템, 고효율 미립자 공기(HEPA/ULPA) 여과, 음압 구역 및 맞춤형 격리기를 포함한 여러 계층의 엔지니어링 제어를 통합합니다. 이러한 시스템은 원자재 취급부터 최종 제품 포장에 이르기까지 전체 프로세스 체인에서 제품 무결성과 직원 안전을 모두 보호하도록 설계되었습니다.
이러한 솔루션은 EU GMP 부속서 1, FDA 21 CFR Part 211 및 ISO 14644와 같은 글로벌 표준을 준수하도록 설계되었습니다. 그 결과 규제 검사를 지원하고 배치 손실 위험을 줄이며 전반적인 생산성을 향상시키는 제조 환경을 구축할 수 있습니다.
IOS 14644
클린룸 표준
BIBO 여과 장치 모든 중요한 배기 및 공급 공기 흐름에 대해 안전한 필터 유지 관리와 검증된 봉쇄를 보장합니다.
맞춤형 아이솔레이터 및 차단 시스템 무균 처리, API 처리 및 강력한 화합물 관리를 위해.
압력 캐스케이드 관리 를 사용하여 방향성 공기 흐름을 유지하고 깨끗한 구역과 더러운 구역 사이의 교차 오염을 방지합니다.
지속적인 환경 모니터링 를 사용하여 입자 수, 압력 편차 및 시스템 성능을 실시간으로 감지할 수 있습니다.
검증된 오염 제거 프로토콜 를 사용하여 장비 및 시설 표면에 대한 신속한 전환을 지원하고 가동 중단 시간을 최소화합니다.
OEB 보호 조치 및 안전 표준
고효능 활성 의약품 성분(HPAPI) 및 유해 화합물을 다루는 직원을 보호하려면 직업 노출 밴드(OEB) 보호 조치가 필수적입니다. 최신 격리 솔루션은 엔지니어링 제어, 검증된 프로세스 및 지속적인 모니터링을 통해 계층화된 보호 기능을 제공하여 엄격한 OEB 요건을 충족하도록 설계되었습니다.
OEB 보호 조치의 주요 요소는 다음과 같습니다:
폐쇄형 시스템 전송 장치 및 글러브박스 아이솔레이터를 사용하여 작업자가 위험 물질과 직접 접촉하지 않도록 합니다.
BIBO 시스템 필터 유지보수를 위해 오염된 모든 미디어를 노출 위험 없이 안전하게 보관하고 폐기할 수 있습니다.
음압 환경 공기 중 오염 물질의 확산을 방지하기 위한 에어락 입구 시스템.
검증된 청소 및 오염 제거 프로토콜 강력한 화합물과 접촉하는 모든 장비와 표면을 위해.
실시간 환경 및 노출 모니터링 를 사용하여 공기 중 농도가 허용 가능한 OEB 기준치 이내로 유지되도록 합니다.
엄격한 위험 평가, 성능 검증, 지속적인 검증을 통해 OEB 안전 표준을 준수하는지 확인합니다. ISPE 모범 사례 가이드, ICH Q9 품질 위험 관리, ISO 45001 산업 보건 및 안전 관리 시스템과 같은 국제 표준은 규정을 준수하는 격리 전략을 설계하고 유지하기 위한 프레임워크를 제공합니다.
실적
성공 사례 갤러리를 살펴보세요: 집중적인 접근 방식과 전문성을 바탕으로 고객에게 성공적인 결과를 가져다준 최근의 성공 프로젝트를 살펴보세요. 각 사례는 견고하고 효과적인 솔루션을 제공하고자 하는 저희의 노력을 입증하는 증거입니다.

퀄리아 소개
QUALIA는 제약 및 바이오보안 엔지니어링 분야의 42명의 전문가로 구성된 전담 팀으로 구성되어 있습니다. 당사의 심도 있는 전문 지식은 설계, 시공, 관리와 함께 현지 및 글로벌 컨설팅 및 검증 서비스를 모두 포함합니다. 또한 바이오보안 청정 시스템 엔지니어링에 맞춤화된 종합 솔루션을 꾸준히 제공하고 있습니다. 당사의 포트폴리오에는 정화 장치, 생물 보안 장치, HVAC 시스템, 자동화 시스템, 검증 서비스, 공정 장치, 멸균 배관 등 다양한 제품이 포함됩니다. 특히 제약 및 생물보안 산업 고객의 미묘한 요구 사항을 충족하는 독점 제품과 시스템을 고안하는 데 자부심을 가지고 있습니다.
자주 묻는 질문
제약 제조에 적합한 클린룸 장비를 선택하는 방법은 무엇입니까?
제약 제조용 클린룸 장비를 선택할 때는 필수 청결 등급(ISO 5-8), 공정별 격리 요구사항, 규정 준수 요건이라는 세 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다. 세척제와의 재료 호환성, 유지보수 접근성, 검증 문서를 기준으로 장비를 평가하세요. 당사의 바이오 제약 전문가는 장비 사양을 확정하기 전에 잠재적인 오염원을 식별하기 위해 포괄적인 위험 평가를 수행할 것을 권장합니다.
BIBO 시스템과 기존 필터 하우징의 주요 차이점은 무엇인가요?
오염된 필터와의 직접적인 접촉을 방지하는 밀폐형 백 시스템을 활용하여 기존 하우징에 비해 필터 교체 시 탁월한 봉쇄 기능을 제공하는 BIBO(백 인 백 아웃) 시스템입니다. 따라서 작업자가 위험 물질에 노출되는 것을 크게 줄이고 유지보수 중 클린룸 무결성을 유지합니다. 기존 필터 하우징은 교체 시 환경 셧다운이 필요하지만 BIBO 시스템은 연속 작동이 가능하여 효율성이 향상되고 생산 중단 시간이 줄어듭니다.
클린룸 장비는 얼마나 자주 재검증을 받아야 하나요?
바이오제약 클린룸 장비는 위험 기반 일정에 따라 재검증을 받아야 하며, 일반적으로 중요한 시스템의 경우 매년 그리고 중대한 수정이 있을 때마다 재검증을 받아야 합니다. 지속적인 모니터링 시스템은 데이터 기반 인사이트를 제공하여 임의의 일정이 아닌 실제 성능을 기반으로 재검증 주기를 최적화할 수 있습니다. 규제 요건에서는 특정 프로세스 및 제품 위험 프로필에 따라 최소 재검증 간격을 지정할 수 있습니다.
OEB 4 화합물에 적합한 봉쇄 수준은 어느 정도인가요?
OEB 4 화합물은 폐쇄형 시스템, 음압 환경, 이중 차단 기술을 포함한 종합적인 격리 솔루션이 필요합니다. 적절한 격리에는 전용 BIBO 여과 시스템, 연동 도어 메커니즘이 있는 에어락, 차압의 지속적인 모니터링이 포함됩니다. OEB 4 물질을 다루는 직원은 적절한 PPE를 사용하고 물질 취급 및 오염 제거 프로토콜에 대한 엄격한 표준 운영 절차를 따라야 합니다.
격리 장비에 대한 BSL-3 및 BSL-4 실험실 요건은 어떻게 다른가요?
BSL-4 실험실은 클래스 III 생물학적 안전 캐비닛 또는 전용 공기 공급장치가 있는 양압복을 포함하여 BSL-3보다 훨씬 더 엄격한 격리 조치가 필요합니다. 둘 다 배기 공기에 HEPA 여과가 필요하지만, BSL-4는 추가 검증 요건을 갖춘 이중 여과 시스템을 요구합니다. BSL-4 시설은 완전한 시설 오염 제거 기능을 구현해야 하며, BSL-3은 위험 평가에 따라 국소적인 오염 제거 절차를 활용할 수 있습니다.