No âmbito da fabricação e da pesquisa farmacêutica, a segurança é fundamental, especialmente ao manusear compostos altamente potentes. Os isoladores de caixa de luvas OEB4 e OEB5 surgiram como ferramentas cruciais nesse cenário, fornecendo contenção e proteção inigualáveis para operadores e produtos. Esses sistemas sofisticados foram projetados para lidar com algumas das substâncias mais potentes e perigosas do setor farmacêutico, garantindo que compostos potencialmente perigosos sejam gerenciados com o máximo de cuidado e precisão.

A importância dos isoladores de caixa de luvas OEB4 e OEB5 não pode ser exagerada no ambiente farmacêutico atual. Como o setor continua a desenvolver ingredientes farmacêuticos ativos (APIs) cada vez mais potentes, a necessidade de soluções avançadas de contenção cresceu exponencialmente. Esses isoladores oferecem um ambiente controlado que minimiza os riscos de exposição, mantém a integridade do produto e está em conformidade com os rigorosos requisitos regulamentares. Desde a pesquisa e o desenvolvimento até a fabricação em escala de produção, os isoladores OEB4 e OEB5 são ferramentas indispensáveis para o manuseio seguro de compostos potentes.

À medida que nos aprofundamos no mundo dos isoladores de caixa de luvas OEB4 e OEB5, exploraremos seus recursos de projeto, princípios operacionais e o papel fundamental que desempenham nos processos farmacêuticos modernos. Examinaremos como esses sistemas são adaptados para atender às necessidades específicas de diferentes aplicações, as tecnologias avançadas que garantem sua eficácia e as práticas recomendadas para seu uso e manutenção. A compreensão desses aspectos é fundamental para os profissionais que trabalham com compostos altamente potentes e para as organizações que se esforçam para manter os mais altos padrões de segurança e qualidade em suas operações.

Os isoladores de caixa de luvas OEB4 e OEB5 são sistemas de contenção essenciais que oferecem o mais alto nível de proteção ao manusear compostos farmacêuticos extremamente potentes, garantindo a segurança do operador e a integridade do produto e, ao mesmo tempo, atendendo a requisitos regulatórios rigorosos.

O que são os níveis de contenção OEB4 e OEB5 e por que eles são importantes?

O setor farmacêutico usa as faixas de exposição ocupacional (OEBs) para categorizar os compostos com base em sua potência e possíveis riscos à saúde. OEB4 e OEB5 representam os níveis mais altos desse sistema de classificação, indicando substâncias que exigem as medidas de contenção mais rigorosas. Esses níveis são cruciais para determinar os procedimentos de manuseio adequados e os equipamentos necessários para garantir a segurança nas operações farmacêuticas.

O OEB4 normalmente inclui compostos com limites de exposição ocupacional (OELs) que variam de 1 a 10 µg/m³, enquanto o OEB5 abrange aqueles com OELs abaixo de 1 µg/m³. Essas categorias geralmente incluem ingredientes farmacêuticos ativos altamente potentes (HPAPIs), compostos citotóxicos e outras substâncias que representam riscos significativos à saúde, mesmo em quantidades mínimas.

A importância desses níveis de contenção não pode ser exagerada. Eles servem como uma diretriz para que as empresas farmacêuticas implementem medidas de segurança apropriadas, projetem instalações adequadas e selecionem o equipamento certo para manusear esses compostos potentes. QUALIA reconhece a natureza crítica dessas classificações e desenvolveu um sistema avançado de Isoladores de caixa de luvas para compostos OEB4/OEB5 para atender aos requisitos rigorosos desses níveis de contenção.

Os níveis de contenção OEB4 e OEB5 são essenciais no setor farmacêutico, representando os mais altos padrões de segurança para o manuseio de compostos extremamente potentes com OELs abaixo de 10 µg/m³ e 1 µg/m³, respectivamente.

A implementação de medidas de contenção adequadas para os compostos OEB4 e OEB5 não é apenas uma questão de conformidade regulamentar; é um aspecto fundamental para proteger a saúde do trabalhador e garantir a qualidade do produto. À medida que o setor farmacêutico continua a desenvolver terapias mais potentes e direcionadas, a necessidade de soluções sofisticadas de contenção, como isoladores avançados de porta-luvas, torna-se cada vez mais crítica.

Como os isoladores de caixa de luvas garantem a contenção de compostos OEB4/OEB5?

Os isoladores de caixa de luvas projetados para compostos OEB4 e OEB5 são projetados com várias camadas de proteção para garantir o mais alto nível de contenção. Esses sistemas criam uma barreira física entre o operador e as substâncias potentes, além de manter um ambiente controlado dentro do isolador.

No centro de seu projeto está uma câmara selada com luvas integradas que permitem que os operadores manipulem materiais e equipamentos sem contato direto. Em geral, a câmara é construída com materiais resistentes à permeação química e fáceis de descontaminar, como aço inoxidável e vidro ou plástico com tratamento especial.

Um dos principais recursos dos isoladores de porta-luvas OEB4/OEB5 é seu avançado sistema de filtragem. Esses isoladores são equipados com filtros de ar particulado de alta eficiência (HEPA) ou, em alguns casos, filtros de ar de penetração ultrabaixa (ULPA). Esses sistemas de filtragem garantem que todas as partículas ou aerossóis gerados durante o manuseio sejam capturados antes que o ar seja recirculado ou exaurido, evitando a liberação de compostos potentes no ambiente ao redor.

Os isoladores avançados de porta-luvas para compostos OEB4/OEB5 incorporam sistemas de filtragem de vários estágios, incluindo filtros HEPA ou ULPA, capazes de remover 99,995% ou mais de partículas com tamanho de 0,12 mícron, garantindo o mais alto nível de contenção para substâncias ultrapotentes.

Além disso, esses isoladores geralmente incorporam sistemas de controle de pressão que mantêm uma pressão negativa dentro da câmara. Isso garante que, no caso de uma pequena violação, o ar flua para dentro do isolador e não para fora, minimizando ainda mais o risco de liberação de compostos. Alguns modelos avançados também apresentam monitoramento ambiental contínuo, alertando os operadores sobre quaisquer alterações de pressão, temperatura ou umidade que possam comprometer a contenção.

O projeto e a operação desses isoladores de porta-luvas não apenas protegem os operadores da exposição, mas também salvaguardam a integridade dos compostos que estão sendo manipulados. Essa dupla proteção é crucial em aplicações farmacêuticas, nas quais a segurança do trabalhador e a qualidade do produto são de extrema importância.

Quais são os principais recursos de design dos isoladores de porta-luvas OEB4/OEB5?

Os isoladores de caixa de luvas OEB4 e OEB5 são meticulosamente projetados com uma série de recursos que garantem o mais alto nível de contenção e eficiência operacional. Esses elementos de design trabalham em conjunto para criar um ambiente seguro e controlado para a manipulação de compostos altamente potentes.

Uma das principais considerações de projeto é a seleção do material para o corpo do isolador. Normalmente construídos em aço inoxidável 316L, esses isoladores oferecem excelente resistência química e durabilidade. Os painéis de visualização geralmente são feitos de vidro de segurança laminado ou policarbonato, proporcionando visibilidade clara e mantendo a integridade estrutural.

As portas de luvas são um componente essencial, projetado com ergonomia e segurança em mente. Elas geralmente apresentam um sistema de anel O-ring duplo para garantir uma vedação estanque e podem incluir portas de transferência rápida (RTPs) para transferência segura de material sem romper a contenção. Alguns modelos avançados incorporam sistemas de teste de integridade das luvas para detectar quaisquer violações em tempo real.

Os isoladores de caixa de luvas OEB4/OEB5 de última geração apresentam sistemas de monitoramento contínuo em tempo real que podem detectar violações nas luvas de até 10 mícrons, disparando alertas imediatos para garantir uma contenção sem comprometimento durante as operações.

Outro recurso importante é a câmara de passagem ou eclusa de ar, que permite que os materiais sejam introduzidos ou removidos da câmara principal sem comprometer a contenção. Essas câmaras de ar geralmente incorporam seus próprios sistemas de filtragem e descontaminação.

O interior do isolador foi projetado para facilitar a limpeza e a descontaminação. Os cantos arredondados, os acabamentos lisos e os bicos de pulverização estrategicamente posicionados facilitam a limpeza completa e minimizam o risco de contaminação cruzada entre os processos.

Os isoladores OEB4/OEB5 avançados também podem incluir sistemas de pesagem integrados, permitindo a realização de medições precisas sem remover os materiais da contenção. Alguns modelos apresentam projetos modulares, permitindo a personalização e a expansão para atender a requisitos específicos do processo.

Esses recursos de design garantem que os isoladores de caixa de luvas OEB4/OEB5 ofereçam um ambiente seguro, eficiente e flexível para a manipulação dos compostos farmacêuticos mais potentes. A atenção aos detalhes em seu projeto reflete a natureza crítica dos processos que eles suportam e a importância primordial da segurança na fabricação de produtos farmacêuticos.

Como os isoladores OEB4/OEB5 mantêm um ambiente controlado?

A manutenção de um ambiente controlado dentro dos isoladores de caixa de luvas OEB4 e OEB5 é fundamental para a segurança do operador e a integridade do produto. Esses sistemas sofisticados empregam uma série de tecnologias e métodos para garantir o controle preciso dos parâmetros ambientais.

No centro do controle ambiental desses isoladores está o sistema de tratamento de ar. Esse sistema não apenas fornece contenção por meio de pressão negativa, mas também gerencia a qualidade, a temperatura e a umidade do ar. Filtros de ar particulado de alta eficiência (HEPA) e, em alguns casos, filtros de ar de penetração ultrabaixa (ULPA) são usados para remover partículas do ar, garantindo um ambiente limpo dentro do isolador.

O controle de temperatura geralmente é obtido com o uso de sistemas integrados de aquecimento e resfriamento. Esses sistemas podem manter uma temperatura estável em uma faixa estreita, o que é fundamental para muitos processos farmacêuticos. Alguns isoladores avançados apresentam controle de temperatura independente para diferentes câmaras, permitindo processos de várias etapas com requisitos de temperatura variáveis.

Os isoladores OEB4/OEB5 avançados podem manter a estabilidade da temperatura em ±0,5°C e a umidade relativa em ±5%, criando um ambiente ideal para processos farmacêuticos sensíveis e garantindo a qualidade consistente do produto.

O controle da umidade é outro aspecto fundamental, principalmente para compostos higroscópicos. Os sistemas de desumidificação geralmente são incorporados para manter baixos níveis de umidade, enquanto alguns isoladores também têm a capacidade de adicionar umidade, se necessário. Essa flexibilidade permite a criação de condições ideais para uma ampla variedade de processos farmacêuticos.

O controle de pressão é obtido por meio de uma combinação de sistemas de entrada e exaustão, normalmente mantendo uma pressão negativa de -35 a -70 Pa em relação ao ambiente ao redor. Esse diferencial de pressão garante que qualquer vazamento resulte no fluxo de ar para dentro do isolador e não para fora, mantendo a contenção.

Muitos isoladores OEB4/OEB5 também apresentam sistemas avançados de monitoramento e controle. Esses sistemas monitoram continuamente os parâmetros ambientais e podem ajustar automaticamente as condições para manter os pontos de ajuste. Eles geralmente incluem alarmes para alertar os operadores sobre qualquer desvio das condições desejadas.

A capacidade de manter esse controle preciso sobre o ambiente interno não apenas garante a segurança dos operadores, mas também contribui para a consistência e a qualidade dos produtos farmacêuticos. Esse nível de controle ambiental é particularmente crucial quando se trabalha com compostos altamente potentes ou sensíveis que exigem condições específicas de estabilidade e eficácia.

Quais protocolos de segurança são essenciais ao usar os isoladores OEB4/OEB5 Glove Box?

Quando se trabalha com compostos OEB4 e OEB5 em isoladores de caixa de luvas, a adesão a protocolos de segurança rigorosos não é negociável. Esses protocolos são projetados para proteger os operadores, manter a integridade dos produtos e garantir a conformidade com as normas regulatórias.

Um dos protocolos de segurança fundamentais é o treinamento adequado do operador. Todo o pessoal que trabalha com isoladores OEB4/OEB5 deve passar por um treinamento abrangente sobre a operação do equipamento, os procedimentos de emergência e os riscos específicos associados aos compostos que estão sendo manipulados. Esse treinamento deve ser renovado e atualizado regularmente à medida que os procedimentos ou equipamentos forem alterados.

O equipamento de proteção individual (EPI) continua sendo fundamental, mesmo quando se trabalha com isoladores. Embora o isolador forneça contenção primária, os operadores ainda devem usar EPI adequado como precaução secundária. Isso normalmente inclui roupas de proteção, luvas e, em alguns casos, proteção respiratória ao trabalhar fora do isolador.

Estudos demonstraram que a implementação adequada de protocolos de segurança para isoladores OEB4/OEB5 pode reduzir o risco de exposição do operador em até 99,99%, destacando a importância fundamental de medidas de segurança rigorosas no manuseio de compostos altamente potentes.

Os procedimentos de descontaminação são outro aspecto fundamental dos protocolos de segurança. Esses procedimentos devem ser claramente definidos e validados quanto à eficácia contra os compostos específicos que estão sendo manipulados. Em geral, eles envolvem uma combinação de limpeza física e descontaminação química, com atenção especial às áreas de difícil acesso dentro do isolador.

O manuseio de resíduos é uma consideração crucial quando se trabalha com compostos altamente potentes. Todos os resíduos gerados no isolador devem ser tratados como perigosos e descartados de acordo com protocolos rigorosos. Isso geralmente envolve sistemas de contenção especializados e rotulagem adequada para garantir o manuseio seguro durante todo o processo de descarte.

Os procedimentos de resposta a emergências devem ser bem estabelecidos e praticados regularmente. Esses procedimentos devem abranger cenários como perda de contenção, falhas de energia ou emergências médicas do operador. Equipamentos para contenção de derramamento e descontaminação pessoal devem estar prontamente disponíveis perto do isolador.

A manutenção e o teste regulares do sistema de isolamento também são um protocolo de segurança fundamental. Isso inclui verificações de rotina da integridade das luvas, da eficiência do filtro e dos diferenciais de pressão. Qualquer problema detectado deve ser resolvido imediatamente para manter a integridade do sistema de contenção.

A implementação e a adesão a esses protocolos de segurança são essenciais para criar uma cultura de segurança ao trabalhar com compostos OEB4 e OEB5. Isso não só protege os operadores imediatos, mas também protege o ambiente de trabalho em geral e garante a qualidade e a integridade dos produtos farmacêuticos que estão sendo produzidos.

Como os isoladores OEB4/OEB5 Glove Box são integrados aos processos de fabricação de produtos farmacêuticos?

A integração dos isoladores de caixa de luvas OEB4 e OEB5 nos processos de fabricação de produtos farmacêuticos exige um planejamento cuidadoso e a consideração de todo o fluxo de trabalho de produção. Esses sistemas de alta contenção desempenham um papel crucial em vários estágios do desenvolvimento e da fabricação de medicamentos, desde a pesquisa em estágio inicial até a produção em larga escala.

Em pesquisa e desenvolvimento, os isoladores OEB4/OEB5 são frequentemente usados para síntese e análise em pequena escala de compostos altamente potentes. Eles oferecem um ambiente controlado para que os cientistas manipulem e estudem com segurança essas substâncias sem risco de exposição. A flexibilidade dos isoladores modernos permite a integração de vários instrumentos analíticos, possibilitando a caracterização abrangente de novos candidatos a medicamentos.

Para fabricação em larga escala, os isoladores OEB4/OEB5 são normalmente incorporados às linhas de produção como parte de uma estratégia de contenção mais ampla. Eles podem ser usados para operações específicas de alto risco, como manuseio de pó, pesagem ou amostragem de APIs potentes. Em alguns casos, todos os processos de produção de medicamentos altamente potentes são conduzidos em uma série de isoladores interconectados.

As instalações de fabricação avançadas que utilizam isoladores OEB4/OEB5 relataram aumentos de produtividade de até 30% devido à redução do tempo de inatividade para limpeza e descontaminação entre lotes, mantendo os mais altos níveis de contenção para compostos potentes.

Uma das principais considerações na integração desses isoladores é o fluxo de materiais. Os sistemas avançados geralmente incorporam portas de transferência rápida (RTPs) ou sistemas de portas alfa-beta que permitem a transferência segura de materiais para dentro e para fora do isolador sem quebrar a contenção. Isso permite um processo de produção mais contínuo e, ao mesmo tempo, mantém a segurança.

A integração dos isoladores OEB4/OEB5 também se estende aos sistemas de suporte, como manuseio de resíduos e monitoramento ambiental. Os sistemas especializados de coleta de resíduos geralmente são conectados diretamente aos isoladores para garantir o descarte seguro de materiais perigosos. Da mesma forma, os sistemas de monitoramento ambiental podem ser integrados para fornecer dados contínuos sobre a qualidade do ar, diferenciais de pressão e outros parâmetros críticos.

Nas instalações farmacêuticas modernas, esses isoladores geralmente fazem parte de uma estratégia de contenção mais ampla que pode incluir outras tecnologias, como sistemas de uso único ou válvulas borboleta divididas. A escolha e a integração dessas tecnologias dependem dos requisitos específicos do processo, das propriedades dos compostos que estão sendo manipulados e do projeto geral da instalação.

A integração bem-sucedida dos isoladores de caixa de luvas OEB4/OEB5 nos processos de fabricação de produtos farmacêuticos não apenas aumenta a segurança, mas também pode melhorar a eficiência e a qualidade do produto. Ao fornecer um ambiente controlado e contido para a manipulação de compostos potentes, esses sistemas permitem que os fabricantes produzam terapias cada vez mais potentes e direcionadas, protegendo os operadores e os produtos.

Quais são as tendências futuras da tecnologia de isoladores OEB4/OEB5 Glove Box?

O cenário da tecnologia de isoladores de porta-luvas OEB4 e OEB5 está em constante evolução, impulsionado pelos avanços na ciência dos materiais, na automação e nas necessidades em constante mudança do setor farmacêutico. Ao olharmos para o futuro, várias tendências importantes estão moldando a próxima geração desses sistemas críticos de contenção.

Uma das tendências mais significativas é a integração de robótica e automação avançadas. É provável que os futuros isoladores OEB4/OEB5 incorporem mais sistemas robóticos capazes de realizar tarefas complexas dentro do ambiente confinado. Isso não apenas reduz o risco de exposição do operador, mas também aumenta a precisão e a repetibilidade dos processos farmacêuticos.

Outra tendência emergente é o desenvolvimento de projetos de isoladores mais flexíveis e modulares. Esses sistemas permitirão a reconfiguração e o dimensionamento mais fáceis, possibilitando que as empresas farmacêuticas adaptem suas soluções de contenção às necessidades de produção em constante mudança de forma mais rápida e econômica.

Especialistas do setor preveem que, até 2030, mais de 60% de isoladores OEB4/OEB5 incorporarão alguma forma de inteligência artificial para otimização de processos e manutenção preditiva, aumentando significativamente a eficiência operacional e a segurança na fabricação de produtos farmacêuticos.

A integração da inteligência artificial (IA) e do aprendizado de máquina está pronta para revolucionar a tecnologia de isoladores OEB4/OEB5. Esses sistemas serão capazes de otimizar processos em tempo real, realizar manutenção preditiva e aprimorar o controle ambiental. Os sistemas orientados por IA podem detectar e responder a violações de contenção mais rapidamente do que as tecnologias atuais, melhorando ainda mais a segurança.

Os avanços na ciência dos materiais também estão influenciando o design do isolador. Novos materiais com maior resistência química, maior clareza e propriedades de autolimpeza estão sendo desenvolvidos. Esses materiais podem levar a isoladores mais duráveis, que ofereçam melhor visibilidade e exijam descontaminação menos frequente.

A nanotecnologia é outra área promissora para futuros projetos de isoladores. Os sistemas de filtragem baseados em nanotecnologia poderiam proporcionar níveis ainda mais altos de eficiência de contenção, permitindo, potencialmente, o manuseio seguro de compostos além da atual classificação OEB5.

A tendência de fabricação farmacêutica mais sustentável também está afetando o design do isolador. Os futuros isoladores OEB4/OEB5 podem incorporar sistemas com eficiência energética, materiais recicláveis e projetos que minimizem a geração de resíduos.

A conectividade aprimorada e os recursos de gerenciamento de dados provavelmente serão os principais recursos dos futuros isoladores. Esses sistemas serão totalmente integrados ao ecossistema mais amplo de fabricação de produtos farmacêuticos, permitindo a transferência contínua de dados, o monitoramento remoto e a rastreabilidade aprimorada.

Como o setor farmacêutico continua a desenvolver terapias mais potentes e direcionadas, a demanda por soluções avançadas de contenção aumentará. O futuro da tecnologia de isoladores de caixa de luvas OEB4/OEB5 está em sistemas que não são apenas mais seguros e eficientes, mas também mais adaptáveis e inteligentes, capazes de atender aos desafios em evolução da fabricação de produtos farmacêuticos.

Concluindo, os isoladores de porta-luvas OEB4 e OEB5 representam o auge da tecnologia de contenção no setor farmacêutico, fornecendo proteção essencial para operadores e produtos ao manusear compostos altamente potentes. Esses sistemas sofisticados combinam engenharia avançada, controle ambiental preciso e protocolos de segurança rigorosos para criar um ambiente seguro para alguns dos processos mais desafiadores no desenvolvimento e na fabricação de medicamentos.

A importância desses isoladores não pode ser exagerada em um setor que continua a ampliar os limites de potência e eficácia dos compostos farmacêuticos. Conforme exploramos, desde as características fundamentais do projeto até os intrincados sistemas de controle ambiental, todos os aspectos dos isoladores OEB4/OEB5 são meticulosamente projetados para garantir os mais altos níveis de segurança e integridade do produto.

A integração desses isoladores aos processos de fabricação de produtos farmacêuticos revolucionou a capacidade do setor de trabalhar com ingredientes farmacêuticos ativos altamente potentes (HPAPIs) e outros compostos perigosos. Ao proporcionar um ambiente controlado e contido, eles possibilitaram o desenvolvimento e a produção de terapias cada vez mais direcionadas e eficazes que, de outra forma, poderiam ser perigosas demais para serem manuseadas.

Olhando para o futuro, a evolução da tecnologia do isolador de porta-luvas OEB4/OEB5 promete avanços ainda maiores. A incorporação de robótica, inteligência artificial e materiais avançados provavelmente levará a sistemas que não são apenas mais seguros e eficientes, mas também mais flexíveis e adaptáveis às necessidades em constante mudança do setor farmacêutico.

À medida que o setor continua a desenvolver medicamentos mais potentes e especializados, a função dos isoladores de caixa de luvas OEB4/OEB5 só aumentará em importância. Esses sistemas permanecerão na vanguarda da garantia da segurança, da manutenção da qualidade do produto e da viabilização das inovações farmacêuticas que têm o potencial de transformar o atendimento ao paciente em todo o mundo.

Recursos externos

1. Avançando na segurança farmacêutica: Isoladores OEB4 e OEB5 - Este artigo da QUALIA discute a função crítica dos isoladores OEB4 e OEB5 na fabricação de produtos farmacêuticos, destacando seus níveis de contenção, aplicações típicas e recursos avançados para garantir a segurança e a integridade do produto.

2. Caixa de luvas para medicina e pesquisa e desenvolvimento - G(Iso) - Jacomex - O modelo G(Iso) da Jacomex é um isolador projetado para o manuseio de compostos tóxicos, higroscópicos e citotóxicos, incluindo materiais OEB4 e OEB5. Ele oferece alta segurança e soluções personalizadas para aplicações farmacêuticas e médicas.

3. Segurança, contenção e análise de compostos altamente potentes - Este white paper da Curia Global discute o uso de caixas de luvas e isoladores de uso fixo para conter ingredientes farmacêuticos ativos altamente potentes (HPAPIs), incluindo compostos OEB4 e OEB5, e os benefícios dos sistemas de contenção de uso único.

4. Medicina Farmacêutica - Jacomex - A experiência da Jacomex em isoladores de contenção é destacada, incluindo suas soluções para lidar com processos tóxicos e citotóxicos potentes, HPAPIs e líquidos perigosos. A página detalha seus recursos padrão e personalizáveis para isoladores.

5. Uma abordagem bem-sucedida para gerenciar aumentos inesperados de potência para HPAPIs - Este artigo da PharmaSalmanac discute os desafios e as abordagens para o gerenciamento de compostos altamente potentes, incluindo o uso de isoladores e caixas de luvas para compostos OEB-4 e OEB-6, enfatizando a necessidade de várias camadas de proteção.

6. Isoladores de alta contenção para aplicações farmacêuticas - Página da ILC Dover sobre isoladores de alta contenção projetados para o manuseio de compostos OEB4 e OEB5, com sistemas avançados de filtragem e controle ambiental preciso para garantir a segurança do operador e do produto.

7. Soluções de contenção para HPAPIs - As ofertas de soluções de contenção da MBRAUN, incluindo caixas de luvas e isoladores, foram projetadas especificamente para o manuseio de ingredientes farmacêuticos ativos altamente potentes (HPAPIs) nos níveis OEB4 e OEB5, garantindo altos níveis de segurança e proteção do produto.