Op het gebied van precisie en zuiverheid zijn cleanrooms de bewakers van steriliteit en zorgen ze ervoor dat zelfs de kleinste deeltjes de integriteit van gevoelige processen niet in gevaar brengen. Of je nu in de farmaceutische, biotechnologische of elektronica-industrie werkt, het onderhouden van een cleanroom is niet alleen een noodzaak, maar ook een strikte vereiste. Laten we ons verdiepen in de wereld van cleanrooms en onderzoeken wat deze zo bijzonder maakt, met speciale aandacht voor de innovatieve oplossingen van QUALIA.

De noodzaak van schone kamers

Schone ruimten zijn speciaal ontworpen omgevingen waar extreem lage niveaus van zwevende deeltjes, stof en andere verontreinigingen worden gehandhaafd. Deze ongerepte ruimtes zijn cruciaal voor industrieën waar zelfs de kleinste verontreiniging catastrofale gevolgen kan hebben. In de farmaceutische industrie zorgen cleanrooms bijvoorbeeld voor de veiligheid en werkzaamheid van medicijnen, terwijl ze in de elektronicaproductie de kwaliteit van gevoelige componenten waarborgen.

ISO-classificaties: De gouden standaard

Schone ruimten worden geclassificeerd op basis van internationale normen van de Internationale Organisatie voor Standaardisatie (ISO). Deze classificaties, zoals ISO 1 tot ISO 9, bepalen het niveau van reinheid op basis van het aantal en de grootte van de deeltjes die zijn toegestaan per kubieke meter lucht.

• ISO 1: De schoonste van allemaal, met minder dan 2 deeltjes groter dan 0,3 micron per kubieke meter. Deze classificatie wordt meestal gebruikt in industrieën zoals biowetenschappen en nanotechnologie.
• ISO 4: Een sterk gecontroleerde omgeving die niet meer dan 10.000 deeltjes (0,1 micrometer of groter) per kubieke meter toelaat. Deze classificatie is gebruikelijk in de biotechnologie en farmaceutische productie.

Geavanceerde filtratie en luchtstroom

Om deze ultralage deeltjesaantallen te handhaven, vertrouwen cleanrooms op geavanceerde filtratiesystemen. HEPA (High-Efficiency Particulate Air) en ULPA (Ultra-Low Particulate Air) filters vormen de ruggengraat van deze systemen en verwijderen respectievelijk minimaal 99,97% en 99,9995% van de deeltjes in de lucht.

Eenrichtingsluchtstroom, ook wel laminaire luchtstroom genoemd, is een ander belangrijk onderdeel. Deze luchtstroom beweegt in een parallel patroon, verticaal of horizontaal, om een uniforme en efficiënte luchtcirculatie te garanderen. Het aantal luchtwisselingen per uur wordt ook nauwkeurig geregeld, variërend van 300 tot 540 in een ISO 4 cleanroom.

Oppervlakte- en materiaalvereisten

De oppervlakken in een cleanroom moeten glad, niet-poreus en gemakkelijk schoon te maken zijn om ophoping van deeltjes te voorkomen. Materialen zoals polymeren en roestvrij staal genieten de voorkeur omdat ze geen deeltjes afgeven. De vloerbedekking bestaat vaak uit harsachtige materialen of geperforeerde tegels voor duurzaamheid en gemak bij het schoonmaken.

Testen en certificering

Het onderhouden van een cleanroom is geen eenmalige taak; het vereist continue monitoring en testen. Deeltjesaantaltests, luchtdrukcascadetests en luchtstroomtests worden om de zes maanden uitgevoerd om te voldoen aan de ISO-normen. Deze rigoureuze tests zorgen ervoor dat de cleanroom binnen de gespecificeerde deeltjeslimieten blijft en de vereiste luchtdrukverschillen en luchtstroomuniformiteit handhaaft.

QUALIA's innovatieve oplossingen

QUALIA loopt voorop in de cleanroomtechnologie met haar geavanceerde oplossingen. Een van hun meest opvallende producten is de Air Shower, een gespecialiseerde kamer ontworpen om oppervlaktedeeltjes van personen en objecten te verwijderen voordat ze een gecontroleerde omgeving binnengaan.

• Duurzaam ontwerp: De Air Shower is gemaakt van roestvrij staal van hoge kwaliteit en garandeert stabiliteit en veiligheid op lange termijn.
• Innovatief sproeisysteem: Strategisch verdeelde nozzles zorgen voor een uitgebreide en gelijkmatige luchtstroom, waardoor dode hoeken op het gebied van hygiëne tot een minimum worden beperkt.
• Efficiëntie en comfort: Het ontwerp van het luchtafvoerrooster verbetert de efficiëntie en afdichtingen verminderen het geluid van buitenaf, waardoor een comfortabele werkomgeving wordt gecreëerd.

QUALIA biedt ook andere onmisbare hulpmiddelen, zoals het Bag in Bag Out (BiBo) systeem, waarmee materialen veilig kunnen worden overgebracht tussen verschillende reinheidszones zonder verontreiniging te introduceren.

Conclusie

Schone ruimten zijn niet zomaar ruimten; ze vormen het hart van industrieën die precisie en zuiverheid vereisen. Met ISO classificaties als leidraad worden deze omgevingen zorgvuldig ontworpen en onderhouden om de hoogste niveaus van reinheid te garanderen. QUALIA's innovatieve oplossingen, zoals de Air Shower en het BiBo systeem, zetten een nieuwe standaard in contaminatiebeheersing, waardoor ze essentieel zijn voor elke industrie die strenge reinheid vereist. Omarm de toekomst van cleanroomtechnologie met QUALIA - waar innovatie en precisie elkaar ontmoeten.