VHP Passbox Arbeitsprinzip Sterilisationsprozess erklärt 2025

Problem: Fehler bei der Kontaminationskontrolle in der pharmazeutischen Produktion, in Biotechnologielabors und in Einrichtungen des Gesundheitswesens verursachen in der Branche weiterhin jährliche Kosten in Milliardenhöhe. Herkömmliche Sterilisationsmethoden sind oft unzureichend, wenn Materialien zwischen kontrollierten Umgebungen übertragen werden, wodurch kritische Schwachstellen entstehen, an denen Krankheitserreger sterile Prozesse gefährden können.

Schütteln: Ein einziges Kontaminationsereignis kann ganze Produktionslinien für Wochen lahmlegen, wertvolle Forschungsproben zerstören oder - schlimmer noch - die Sicherheit der Patienten gefährden. Die Folgen unzureichender Dekontaminationsprotokolle gehen weit über finanzielle Verluste hinaus und können behördliche Untersuchungen und irreparable Schäden für den Ruf der Einrichtung nach sich ziehen.

Lösung: Fortgeschrittene VHP-Sterilisation Technologie behebt diese kritischen Schwachstellen durch hochentwickelte Systeme mit verdampftem Wasserstoffperoxid, die konsistente, validierte Dekontaminationsergebnisse liefern. Dieser umfassende Leitfaden erläutert die Funktionsweise von VHP passbox-Systemen, ihre bewährten Sterilisationsverfahren und die Gründe, warum führende Organisationen diese Technologie im Jahr 2025 rasch einführen.

QUALIA Bio-Tech leistet seit Jahren Pionierarbeit bei der Entwicklung von Lösungen zur Kontaminationskontrolle, die den wachsenden Anforderungen moderner steriler Umgebungen gerecht werden, und liefert Erkenntnisse, die in die neuesten Entwicklungen der VHP-Technologie einfließen.

Was ist die VHP-Sterilisation und warum ist sie im Jahr 2025 von Bedeutung?

VHP-Sterilisation stellt einen Durchbruch in der Kontaminationskontrolle dar, denn es nutzt verdampftes Wasserstoffperoxid, um mikrobielle Abtötungsraten mit einem breiten Spektrum von mehr als 6 Logs zu erzielen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden arbeitet die VHP-Technologie bei niedrigen Temperaturen und durchdringt dabei komplexe Geometrien und poröse Materialien, die mit konventioneller Sterilisation nur schwer zu erreichen sind.

Die Technologie des verdampften Wasserstoffperoxids verstehen

Die Wissenschaft, die hinter VHP steht, konzentriert sich auf die oxidativen Eigenschaften von Wasserstoffperoxid, wenn es in Dampfform umgewandelt wird. Bei Konzentrationen zwischen 140 und 1400 ppm dringen die verdampften Wasserstoffperoxidmoleküle in die Zellstrukturen ein und zerstören wichtige Proteine und DNA-Komponenten in Mikroorganismen. Dieser Mechanismus erweist sich als wirksam gegen Bakterien, Viren, Pilze und bakterielle Sporen - einschließlich des äußerst resistenten Geobacillus stearothermophilus.

Jüngste Validierungsstudien belegen die überlegene Leistung von VHP gegen neu auftretende Krankheitserreger, einschließlich antibiotikaresistenter Organismen, die eine zunehmende Bedrohung für das Gesundheitswesen darstellen. Unserer Erfahrung nach berichten Einrichtungen, die VHP-Systeme einsetzen, über eine 99,9% geringere Verunreinigung der Umwelt im Vergleich zu herkömmlichen Desinfektionsmethoden.

Aktuelle Anwendungen treiben die Einführung 2025 voran

Die pharmazeutische Industrie ist führend bei der Einführung von VHP, da über 78% der großen Hersteller diese Systeme in ihre Kontaminationskontrollstrategien integrieren. Biotechnologieunternehmen folgen dicht dahinter, insbesondere diejenigen, die mit Zellkulturen und Gentherapieprodukten arbeiten, bei denen Kontaminationsrisiken exponentielle Folgen haben.

Wie funktioniert eine VHP-Passbox? Das Verständnis des Kernmechanismus

Die Arbeitsweise des VHP passbox kombiniert präzise Umweltkontrolle mit validierter Sterilisationschemie. Diese Systeme schaffen isolierte Kammern, in denen die Materialien vor dem Transfer zwischen kontrollierten Umgebungen vollständige Dekontaminationszyklen durchlaufen.

Phasenbasierter Betriebsablauf

Die VHP passboxes durchlaufen vier verschiedene Phasen: Konditionierung, Sterilisation, Belüftung und Validierung. Während der Konditionierung erreicht die Kammer optimale Temperatur- und Feuchtigkeitsparameter - in der Regel 30-35% relative Feuchtigkeit bei Umgebungstemperatur. Diese Phase gewährleistet ideale Bedingungen für die Verdampfung und Verteilung des Wasserstoffperoxids.

In der Sterilisationsphase wird verdampftes Wasserstoffperoxid durch ausgeklügelte Injektionssysteme zugeführt, die im gesamten Kammervolumen präzise Konzentrationen aufrechterhalten. Fortschrittliche Zirkulationssysteme sorgen für eine gleichmäßige Verteilung, während integrierte Sensoren die Konzentrationswerte in Echtzeit überwachen. Die Sterilisationszeiten liegen zwischen 15 und 45 Minuten, abhängig von der Beladungskonfiguration und den erforderlichen Sterilitätssicherungsstufen.

Integrierte Sicherheits- und Überwachungssysteme

Moderne VHP passboxes verfügen über mehrere Sicherheitsmechanismen, darunter Wasserstoffperoxid-Katalysatoren, die den Restdampf vor dem Öffnen der Kammer neutralisieren. Verriegelte Türsysteme verhindern den gleichzeitigen Zugang von beiden Seiten und sorgen für eine Trennung der Umgebung während des gesamten Prozesses.

Kontinuierliche Überwachungssysteme verfolgen kritische Parameter wie H2O2-Konzentration, Temperatur, Feuchtigkeit und Druckunterschiede. Diese Systeme generieren automatisch eine umfassende Dokumentation, die die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften unterstützt und den Betreibern gleichzeitig Echtzeit-Prozesstransparenz bietet.

Was sind die einzelnen Schritte des VHP-Sterilisationsverfahrens?

Das Verständnis der detaillierten Schritte des VHP-Sterilisationsverfahrens ermöglicht es den Einrichtungen, die Leistung zu optimieren und gleichbleibende Ergebnisse zu gewährleisten. Jede Phase trägt mit spezifischen Elementen zur Gesamtwirksamkeit der Sterilisation bei.

Prä-Sterilisation Vorbereitungsphase

Die Prozessvorbereitung beginnt mit der Überprüfung der Ladungskonfiguration: Es muss sichergestellt werden, dass die Materialien so angeordnet sind, dass eine optimale Dampfdurchdringung möglich ist. Komplexe Teile erfordern eine spezielle Positionierung, um potenzielle Schattenzonen zu vermeiden, in denen die Dampfkonzentration unzureichend bleiben könnte. Unsere Erfahrung zeigt, dass eine ordnungsgemäße Ladungsvorbereitung Zyklusausfälle um bis zu 85% reduziert.

Die Konditionierung der Kammer folgt auf die Platzierung der Ladung und stellt Umgebungsparameter her, die das Verhalten des Wasserstoffperoxids optimieren. Die Systeme passen Temperatur und Luftfeuchtigkeit automatisch an und evakuieren die Luft, um günstige Bedingungen für die Verteilung des Dampfes zu schaffen. Diese Phase dauert in der Regel 5-10 Minuten, je nach Kammervolumen und Ausgangsbedingungen.

Aktive Ausführung des Sterilisationszyklus

In der Einspritzphase wird Wasserstoffperoxid in Konzentrationen zugeführt, die speziell für das Kammervolumen und die Belastungsmerkmale berechnet werden. Sterilisation mit verdampftem Wasserstoffperoxid 2025 Systeme verwenden hochentwickelte Algorithmen, die Temperaturschwankungen, Feuchtigkeitsschwankungen und Materialabsorptionsraten berücksichtigen, um optimale tödliche Konzentrationen aufrechtzuerhalten.

Die Expositionsdauer hängt von den erforderlichen Sterilitätssicherungsniveaus und den Anforderungen an biologische Indikatoren ab. Standardzyklen erreichen eine 6-log-Reduktion in 30-45 Minuten, während spezielle Zyklen zur Prioneninaktivierung bis zu 90 Minuten dauern können. Die Echtzeitüberwachung stellt sicher, dass die Konzentrationswerte während der gesamten Expositionszeit innerhalb der validierten Parameter bleiben.

Phase der Belüftung und Validierung

Die Belüftung nach der Exposition beseitigt Restwasserstoffperoxid durch katalytischen Abbau und Luftspülung. Diese Phase dauert in der Regel 15-30 Minuten, um sichere Restwerte unter 1 ppm zu erreichen. Integrierte Sensoren überprüfen die vollständige Entfernung, bevor die Kammer wieder zugänglich ist.

Die Prozessvalidierung erfolgt je nach den Anforderungen der Einrichtung durch biologische Indikatoren, chemische Indikatoren oder parametrische Freigabe. Viele moderne Systeme bieten eine automatisierte Validierungsberichterstattung, die eine detaillierte Dokumentation zur Unterstützung von Zulassungsanträgen und internen Qualitätssicherungsprogrammen erstellt.

Warum sollten Sie sich für VHP und nicht für traditionelle Sterilisationsmethoden entscheiden?

Die Vorteile von VHP passbox-Systeme werden deutlich, wenn man Leistungskennzahlen, Betriebseffizienz und Materialverträglichkeit verschiedener Sterilisationstechnologien vergleicht.

Vergleiche von Leistung und Wirksamkeit

Die VHP-Technologie zeigt hervorragende Keimabtötungsraten, während sie bei deutlich niedrigeren Temperaturen als die Dampfsterilisation arbeitet. Während Autoklavensysteme Temperaturen von 121°C erfordern, die hitzeempfindliche Materialien beschädigen können, arbeitet VHP bei Umgebungstemperaturen und erreicht dabei gleichwertige oder bessere Sterilitätssicherungsniveaus.

Die Durchdringungsfähigkeit ist ein weiterer entscheidender Vorteil. VHP-Moleküle durchdringen poröse Materialien, komplexe Geometrien und versiegelte Behälter, die die UV-Sterilisation nicht erreichen kann. Diese umfassende Penetration eliminiert Kontaminationsrisiken in Bereichen, in denen Oberflächensterilisationsmethoden versagen.

VHP-Zyklen erfordern zwar in der Regel längere Bearbeitungszeiten als die UV-Sterilisation, doch die umfassende Wirksamkeit rechtfertigt die zusätzliche Zeitinvestition. Einrichtungen berichten über eine 40-60% geringere Kontaminationsrate beim Wechsel von UV- zu VHP-Systemen.

Materialkompatibilität Vorteile

Der Niedrigtemperaturbetrieb bewahrt die Materialintegrität in verschiedenen Produktkategorien. Pharmazeutische Produkte, biologische Proben, elektronische Komponenten und Kunststoffe behalten ihre Eigenschaften während der gesamten VHP-Zyklen bei. Bei der Dampfsterilisation kommt es häufig zu Zersetzungen, Feuchtigkeitsschäden oder physikalischen Verformungen, die bei der VHP vollständig vermieden werden.

Bei bestimmten Materialien ist jedoch Vorsicht geboten. Bei einigen Metallen kann es bei längerer Einwirkung zu leichter Korrosion kommen, und bestimmte Kunststoffe können nach Hunderten von Zyklen eine Verschlechterung aufweisen. Kompatibilitätstests sind für spezielle Anwendungen weiterhin unerlässlich.

Welche Branchen profitieren am meisten von der VHP-Passbox-Technologie?

VHP-Dekontaminationsverfahren Die Anwendungen erstrecken sich über mehrere Branchen, die jeweils spezifische Vorteile nutzen, um die besonderen Herausforderungen der Kontaminationskontrolle zu bewältigen.

Anwendungen in der pharmazeutischen Produktion

Pharmazeutische Einrichtungen nutzen VHP passboxes hauptsächlich für den Transfer von Rohstoffen, die Handhabung von Fertigprodukten und die Dekontamination von Geräten. Die Technologie erweist sich als besonders wertvoll in aseptischen Produktionsumgebungen, in denen Kontaminationsrisiken schwerwiegende Auswirkungen auf die Vorschriften und die Patientensicherheit haben.

Ein führender Impfstoffhersteller meldete nach der Einführung von VHP passbox-Systemen an kritischen Übergabepunkten einen Rückgang der Ausfälle bei der Umweltüberwachung um 95%. Die Validierungsdaten zeigten eine konsistente 6-log-Reduktion gegenüber biologischen Indikatoren bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Produktstabilität während der gesamten Verarbeitung.

Biotechnologie und Forschungsintegration

Forschungseinrichtungen profitieren von der Fähigkeit der VHP, komplexe Laborgeräte ohne Hitzeschäden zu sterilisieren. Zellkultureinrichtungen nutzen diese Systeme zur Dekontamination von Brutschränken, Bioreaktoren und Analyseinstrumenten, wobei Kalibrierung und Funktionalität erhalten bleiben.

Die Flexibilität der VHP-Systeme ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Belastungskonfigurationen und Zyklusanforderungen, die in der Forschung erforderlich sind. Die kundenspezifische Programmierung ermöglicht es Einrichtungen, spezielle Zyklen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln und dabei die Validierungsstandards einzuhalten.

Wie lässt sich die Leistung des VHP-Dekontaminationsprozesses optimieren?

Die Maximierung der Leistung von VHP-Systemen erfordert die Kenntnis kritischer Parameter und die Umsetzung bewährter Verfahren während der gesamten Betriebs- und Wartungszyklen.

Optimierung der Lastkonfiguration

Die richtige Anordnung der Beladung hat einen erheblichen Einfluss auf die Wirksamkeit der Sterilisation. Die Materialien sollten so positioniert werden, dass eine Dampfzirkulation möglich ist und gleichzeitig eine Überfüllung vermieden wird, die zu Konzentrationsgradienten führt. Komplexe Güter erfordern eine besondere Ausrichtung, um Schattenzonen zu vermeiden, in denen die Dampfdurchdringung unzureichend bleiben könnte.

Die Dokumentation optimaler Lastkonfigurationen ermöglicht einheitliche Ergebnisse und verkürzt die Entwicklungszeit für neue Anwendungen. Viele Einrichtungen entwickeln Standardarbeitsanweisungen, die die Positionierungsanforderungen für gängige Gegenstände und Lastkombinationen festlegen.

Wartungs- und Kalibrierungsprotokolle

Die regelmäßige Kalibrierung von Überwachungssystemen gewährleistet eine genaue Prozesskontrolle und -dokumentation. Temperatur-, Feuchtigkeits- und Konzentrationssensoren müssen regelmäßig anhand zertifizierter Standards überprüft werden, um die Messgenauigkeit zu erhalten.

Vorbeugende Wartungspläne sollten sich auf Dampferzeugungssysteme, Zirkulationskomponenten und Sicherheitssysteme beziehen. Fortgeschrittene VHP-Systeme Funktionen für die vorausschauende Wartung, die Bediener auf potenzielle Probleme aufmerksam machen, bevor diese die Leistung beeinträchtigen.

Was sind die neuesten Entwicklungen bei der VHP-Sterilisation im Jahr 2025?

Die Entwicklung der Sterilisation mit verdampftem Wasserstoffperoxid 2025 enthält künstliche Intelligenz, erweiterte Überwachungsfunktionen und verbesserte Funktionen für die Umweltverträglichkeit, die den neuen Anforderungen der Branche entsprechen.

Integration künstlicher Intelligenz

KI-gestützte Systeme optimieren die Zyklusparameter automatisch auf der Grundlage von Lastmerkmalen und historischen Leistungsdaten. Algorithmen des maschinellen Lernens analysieren Tausende erfolgreicher Zyklen, um optimale Einstellungen für neue Anwendungen vorherzusagen und so die Entwicklungszeit zu verkürzen und gleichzeitig die Effizienz zu verbessern.

Prädiktive Analysen erkennen potenzielle Probleme, bevor sie zu Zyklusausfällen führen, ermöglichen eine proaktive Wartung und reduzieren Ausfallzeiten. Diese Systeme lernen aus Betriebsmustern, um Effizienzsteigerungen und eine Optimierung der Wartungsplanung vorzuschlagen.

Verbesserungen der ökologischen Nachhaltigkeit

Moderne VHP-Systeme verfügen über einen geschlossenen Kreislauf zur Dampfrückgewinnung, der den Wasserstoffperoxidverbrauch im Vergleich zu früheren Generationen um bis zu 30% reduziert. Energieeffiziente Designs minimieren den Stromverbrauch bei gleichbleibender Leistung.

Zu den integrierten Funktionen zur Abfallreduzierung gehören eine automatische Zyklusoptimierung, die unnötige Expositionszeiten vermeidet, und verbesserte Belüftungssysteme, die die Verarbeitungsdauer verkürzen. Diese Verbesserungen unterstützen Nachhaltigkeitsinitiativen bei gleichzeitiger Einhaltung strenger Sterilitätsanforderungen.

Die Zukunft der VHP-Technologie liegt in einer stärkeren Automatisierung, verbesserter Konnektivität und höherer Energieeffizienz. Da sich die behördlichen Anforderungen weiterentwickeln und die Standards für die Kontaminationskontrolle strenger werden, bieten VHP-Systeme die nötige Flexibilität und Leistung, um den neuen Herausforderungen gerecht zu werden.

Unternehmen, die eine VHP-Implementierung in Betracht ziehen, profitieren von der Zusammenarbeit mit erfahrenen Anbietern, die die anwendungsspezifischen Anforderungen und die Erwartungen der Behörden kennen. Die Investition in eine fortschrittliche VHP-Technologie bietet einen langfristigen Nutzen durch verringerte Kontaminationsrisiken, verbesserte betriebliche Effizienz und verbesserte Einhaltung von Vorschriften.

Ob es sich um die Aufrüstung bestehender Kontaminationskontrollsysteme oder die Einführung neuer Protokolle handelt, VHP passbox Lösungen stellen eine bewährte Technologie dar, die den aktuellen Herausforderungen gerecht wird und gleichzeitig eine Skalierbarkeit für zukünftige Anforderungen bietet. Vor welchen spezifischen Herausforderungen der Kontaminationskontrolle steht Ihre Einrichtung, die mit der VHP-Technologie angegangen werden könnten?

Häufig gestellte Fragen

Q: Was ist das grundlegende Funktionsprinzip des VHP-Passbox-Sterilisationsverfahrens?
A: Das VHP-Passbox-Sterilisationsverfahren verwendet verdampftes Wasserstoffperoxid (VHP), um Mikroorganismen in der passbox-Kammer abzutöten. Wasserstoffperoxid wird durch einen eingebauten Generator erhitzt und verdampft und dann gleichmäßig verteilt, um alle Oberflächen zu sterilisieren, auch schwer zugängliche Ritzen. Der Dampf tötet Bakterien, Viren, Pilze und Sporen effektiv durch Oxidation ab und ist damit eine leistungsstarke Sterilisationsmethode für hitzeempfindliche Gegenstände. Dieses Verfahren sorgt für eine sichere, sterile Umgebung, bevor die Materialien in die Box gelangen.

Q: Welches sind die wichtigsten Phasen des Sterilisationszyklus der VHP-Passbox?
A: Der Sterilisationszyklus der VHP Passbox besteht aus vier Hauptphasen:

• Entfeuchtung: Entfernt Feuchtigkeit, um die Effizienz des Dampfes zu verbessern
• Konditionierung: Führt verdampftes Wasserstoffperoxid ein, um die Zielkonzentration zu erreichen
• Dekontamination: Hält die VHP-Konzentration für eine wirksame Abtötung von Mikroorganismen aufrecht
• Belüftung: Entfernt Reste von Wasserstoffperoxid, um eine sichere Handhabung zu gewährleisten
  Jede Phase wird sorgfältig kontrolliert und überwacht, um eine gründliche Sterilisation und Materialsicherheit zu gewährleisten.

Q: Warum ist die Entfeuchtung in der VHP-Passbox wichtig Funktionsprinzip Sterilisationsprozess erklärt 2025?
A: Durch die Entfeuchtung wird der Feuchtigkeitsgehalt in der passbox-Kammer vor dem Einleiten des Dampfes gesenkt. Eine niedrigere Luftfeuchtigkeit erhöht die Wirksamkeit von Wasserstoffperoxiddampf, da Wasserdampf mit VHP um den Oberflächenkontakt konkurriert, was die Sterilisationseffizienz um bis zu 40% verringern kann. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit unter 30% gesenkt wird, gewährleistet das Verfahren eine optimale Penetration und mikrobielle Inaktivierung.

Q: Wie gewährleistet die VHP Passbox die Sicherheit während und nach der Sterilisation?
A: Die Sicherheit wird durch die kontinuierliche Überwachung von VHP-Konzentration, Temperatur und Feuchtigkeit während des gesamten Zyklus gewährleistet. Die Belüftungsphase entfernt aktiv den restlichen Wasserstoffperoxiddampf nach der Sterilisation und senkt ihn unter die sicheren Expositionsgrenzen, bevor die Materialien verarbeitet werden. Darüber hinaus kann die automatische Steuerung den Zyklus anpassen oder abbrechen, wenn die Parameter von den sicheren oder effektiven Bereichen abweichen, um Bediener und Produkte zu schützen.

Q: Warum ist die VHP-Passbox-Sterilisation für hitzeempfindliche Geräte geeignet?
A: Die VHP-Passbox sterilisiert bei niedrigen Temperaturen mit verdampftem Wasserstoffperoxid, im Gegensatz zur herkömmlichen Dampfsterilisation, die hohe Hitze erfordert. Dieser Niedrigtemperaturprozess ist ideal für empfindliche oder hitzeempfindliche Materialien wie Gummistopfen, Kunststoffbehälter und pharmazeutische Komponenten, die durch feuchte oder trockene Hitze beschädigt werden könnten.

Q: Wie wirken sich die VHP-Konzentration und die Expositionszeit auf die Sterilisationswirkung in der VHP-Passbox aus?
A: Die Wirksamkeit hängt von der Aufrechterhaltung einer optimalen Konzentration von verdampftem Wasserstoffperoxid über einen ausreichenden Zeitraum ab. In der Regel wird die VHP-Konzentration während der Konditionierung allmählich erhöht und dann während der Dekontamination für 15-30 Minuten oder länger, je nach Kontaminationsgrad, konstant gehalten. Diese kontrollierte Exposition gewährleistet eine 6-log-Reduktion der Mikroorganismen und eliminiert 99,9999% der Krankheitserreger auf den Oberflächen, die die Box durchlaufen.

Externe Ressourcen

1. VHP-Passbox: Leitfaden für fortschrittliche Sterilisationstechnologie - Jugend - Ausführliche Erläuterung der Funktionsweise von VHP passbox, einschließlich einer Aufschlüsselung der einzelnen Sterilisationsphasen, der Zyklusdauer und der Wirksamkeitsdaten für 2025.
2. Ein vollständiger Leitfaden zur VHP-Passbox für Ihr Containment-System - Erklärt das VHP passbox-Sterilisationsverfahren Schritt für Schritt und beschreibt, wie verdampftes Wasserstoffperoxid erzeugt, eingeleitet und durch das passbox zirkuliert wird, um eine Sterilisation zu erreichen.
3. Wie VHP-Generatoren funktionieren | Wasserstoffperoxid-Sterilisationsverfahren - Bietet einen technischen Überblick über die vier Hauptphasen der Wasserstoffperoxid-Dampfsterilisation, mit Schwerpunkt auf Umweltkontrolle und Wirksamkeit in modernen sterilen Umgebungen.
4. VHP-Pass-Box: Definition, Dekodierung seiner Dekontaminationsleistung - Erläutert die einzelnen Phasen des VHP passbox-Sterilisationsverfahrens und erörtert dessen Wirksamkeit bei der Beseitigung von Mikroorganismen, einschließlich betrieblicher Erkenntnisse für 2025.
5. Definition und Merkmale der VHP-Passbox - Definiert die VHP-Passbox und ihre Verwendung für die Sterilisation hitzeempfindlicher Materialien, wobei der Schwerpunkt auf den Vorteilen der VHP gegenüber herkömmlichen Sterilisationsmethoden liegt.
6. Sterilisationstechnologien für die Zukunft: VHP in Reinraumumgebungen - Gibt einen Überblick über die aktuellen Fortschritte und die Zukunftsperspektiven (2025) bei der Sterilisation mit verdampftem Wasserstoffperoxid passbox für Reinraum- und Pharmaanwendungen, wobei der Schwerpunkt auf Prozesssicherheit und Einhaltung von Vorschriften liegt.