생물 안전 풍선 씰 도어에 대한 압력 유지 테스트 요구 사항: APHT 프로토콜

고강도 격리 생물안전에서는 물리적 차단막의 무결성은 타협할 수 없습니다. 그러나 무결성 검증은 주관적인 육안 확인이나 드물게 실시하는 수동 테스트에 의존하는 경우가 많기 때문에 가정된 안전과 실제 안전 사이에 심각한 격차가 발생할 수 있습니다. 팽창식 씰 도어가 장착된 시설의 경우, 씰의 성능이 전적으로 공압 시스템에 의존하기 때문에 전체 격리 봉투에 대한 단일 실패 지점이 되는 전략적 취약점을 나타냅니다.

이러한 의존성 때문에 정기적인 검사에서 지속적인 데이터 기반 검증으로 전환해야 합니다. 자동 압력 유지 테스트(APHT)는 이러한 목적을 위한 확실한 프로토콜로 부상하여 격리 보증을 객관적이고 반복 가능한 엔지니어링 제어로 전환했습니다. 규정 준수, 운영 연속성 및 근본적인 위험 관리를 직접적으로 뒷받침하기 때문에 중요도가 높은 병원체를 취급하는 작업장에서는 더 이상 이 구현을 이해하는 것이 선택 사항이 아닙니다.

자동 압력 유지 테스트(APHT)란 무엇인가요?

주관적 점검에서 객관적 데이터로

자동 압력 유지 테스트(APHT)는 밀폐된 인클로저의 누출 방지 무결성을 검증하기 위해 설계된 계측식 압력 감쇠 테스트입니다. 이 테스트는 밀봉 성능에 대한 정량화 가능한 지표를 생성하여 육안 검사 이상의 밀폐 검증을 수행합니다. 이 프로토콜은 밀폐된 용기를 가압 또는 감압하여 격리하고 시간 경과에 따른 압력 변화를 모니터링합니다. 심각한 부패는 위반을 의미하며, 팽창식 씰 인터페이스가 주요 의심 대상입니다.

풍선 씰의 전략적 필수 요소

팽창식 씰 도어의 경우 APHT가 특히 중요합니다. 이 씰은 우수한 밀봉력을 제공하지만 압축 공기에 대한 의존성이 있습니다. 이러한 씰의 기능적 무결성은 순간적이며 공압 시스템이 활성화되고 손상되지 않은 상태에서만 존재합니다. APHT는 고위험 활동이 시작되기 전에 이 중요하고 동적인 장벽이 작동하는지 최종적으로 확인하는 역할을 합니다. 씰이 단순히 존재하는 것이 아니라 실제 차압 조건에서 사양에 맞게 작동하는지 확인합니다.

최신 바이오안전을 위한 기본 프로토콜

APHT의 도입은 업계 전반의 공학적 안전 제어로의 전환을 반영합니다. 이는 격리 무결성에 대한 문서화된 경험적 증거를 제공하여 운영 안전 프로토콜과 규제 조사를 모두 충족합니다. 봉쇄 실패에 대한 분석 결과, 일상적인 자동화된 테스트 프로토콜의 부재는 봉인 성능 저하를 감지하지 못하는 공통적인 요인이었습니다. APHT는 봉쇄를 가정에서 검증된 데이터 지원 상태로 전환하는 성능의 기준선을 설정합니다.

APHT 프로토콜의 핵심 원칙 및 목적

누수 탐지의 기본 물리학

완벽하게 밀폐된 용기는 안정적인 차압을 유지한다는 APHT의 핵심 원리는 우아할 정도로 간단합니다. 이 프로토콜은 테스트 압력(일반적으로 아이솔레이터의 경우 양수 또는 실내 밀폐의 경우 음수)을 생성하고 감쇠 속도를 모니터링하여 사소한 누출도 식별합니다. 압력 변화율은 누출의 크기와 테스트 챔버의 부피에 정비례하므로 무결성을 정밀하게 정량화할 수 있습니다.

동적 시스템 성능 검증

APHT의 주요 목적은 누출 감지를 넘어 전체 동적 씰링 시스템을 검증하는 데까지 확장됩니다. 이 테스트는 팽창식 씰, 공압 공급 라인, 피팅 및 제어 시스템을 동시에 테스트합니다. 테스트를 통과하면 모든 구성 요소가 압력 경계를 유지하기 위해 일관되게 작동하고 있음을 확인합니다. 씰은 물리적으로 손상되지 않았지만 공기 공급이 손상되면 기능적으로 실패할 수 있기 때문에 이러한 전체적인 검증이 필수적입니다.

사전 예방적 위험 관리 지원

궁극적으로 APHT는 사후 대응에서 사전 예방적 규율로 격리를 전환합니다. 그 목적은 다음과 같은 확신을 제공하는 것입니다. 전에 침해가 발생했을 때 사후에 발견하는 것이 아니라 침해가 발생하기 전에 예방합니다. 성능에 대한 지속적인 데이터 추적을 생성하여 추세 분석이 가능합니다. 시설 관리자는 테스트 실패가 발생하기 훨씬 전에 씰 마모 또는 시스템 성능 저하를 알리는 점진적인 감쇠율 증가를 관찰할 수 있으므로 긴급 대응이 아닌 계획된 유지보수를 할 수 있습니다.

APHT 기술 요구 사항 및 단계별 절차

시스템 준비 및 사전 조건

유효한 APHT는 세심한 준비가 필요합니다. 챔버 내의 모든 내부 프로세스를 중단해야 하며 유틸리티 포트나 이송 해치 등 모든 관통부를 고정하고 밀봉해야 합니다. 환기 시스템은 종종 밀폐된 댐퍼를 닫아 테스트 용적을 격리해야 합니다. 결정적으로, 팽창식 씰이 작동 압력에 맞는지 확인해야 합니다. 업계 전문가들은 부분적으로 팽창된 씰은 테스트 실패의 일반적인 원인이므로 이 압력을 독립적으로 확인할 것을 권장합니다.

자동화된 테스트 시퀀스

이 절차는 엄격한 소프트웨어 제어 순서를 따릅니다. 준비 후 시스템은 챔버를 목표 테스트 설정점(예: 양압 테스트의 경우 +250 Pa)까지 구동합니다. 안정되면 테스트 체임버는 압력 소스로부터 완전히 밀폐됩니다. 일반적으로 ±1 Pa 이내로 민감한 고정밀 트랜스듀서는 일상적인 작동 테스트의 경우 보통 20~30분 동안 정해진 시간 동안 압력을 모니터링합니다. 시스템은 초기 압력(P1)과 최종 압력(P2)을 기록하여 자동으로 감쇠율을 계산합니다.

분석 및 합격/불합격 판정

계산된 감쇠율은 미리 정해진 합격/불합격 기준과 비교됩니다. 이러한 기준은 임의적인 것이 아니라 다음과 같은 기준에서 파생된 것입니다. ISO 10648-2, 를 참조하여 누출 기밀 등급을 정의합니다. 일상적인 운영 점검의 경우 일반적으로 클래스 3 표준이 적용됩니다. 자동화는 결과에서 사람의 해석을 제거하여 중요한 위험을 센서와 제어 알고리즘의 캘리브레이션과 신뢰성으로 전환하는 것이 핵심입니다. 정기적인 센서 교정을 소홀히 하는 시설에서는 오작동이 증가하여 프로토콜에 대한 신뢰가 약화되는 것을 관찰했습니다.

다음 표에는 표준 APHT 절차의 주요 단계와 매개 변수가 간략하게 나와 있습니다.

출처: ISO 10648-2: 밀폐 인클로저 - 파트 2: 누출 기밀성 및 관련 검사 방법에 따른 분류. 이 표준은 기밀성 등급(예: 작동 테스트의 경우 클래스 3)을 정의하고 팽창식 씰과 같은 밀폐 인클로저의 무결성을 검증하는 데 사용되는 관련 압력 유지 테스트 방법을 지정합니다.

APHT 검증을 위한 주요 표준 및 규정 준수

격리 기준의 계층 구조

APHT 규정 준수는 국제 표준의 명확한 계층 구조를 중심으로 구성되어 있습니다. ISO 10648-2 는 방법론을 제공하고 기밀성 등급(클래스 1~4)을 정의하는 기본 문서 역할을 합니다. 클래스 2는 초기 인증(IQ/OQ)에 필요한 엄격한 수준을 나타내며, 클래스 3은 일상적인 운영 검증을 위한 표준입니다. 중요한 뉘앙스: 작동 테스트 표준은 설치 인증보다 더 엄격할 수 있으며, 이는 실제 사용 중 고장이 발생할 경우 더 큰 결과를 초래할 수 있음을 반영합니다.

생물학적 안전과 제약 의무의 융합

APHT 데이터는 여러 규제 프레임워크에서 규정 준수를 위한 증거로 사용됩니다. 그리고 미생물학 및 생물의학 실험실에서의 생물학적 안전성(BMBL) 에서는 1차 봉쇄 무결성 검증을 의무화하고 있습니다. 마찬가지로 제약 제조에 대한 cGMP 규정(21 CFR 211)은 통제된 환경에 대한 검증을 요구합니다. APHT는 생물학적 안전과 제약 품질 시스템을 연결하여 두 가지 모두에 대한 객관적인 데이터 추적을 제공합니다. 이러한 융합을 통해 다음을 준수할 수 있습니다. ISO 14644-7 이 교차로에서 운영되는 시설에서 점점 더 중요해지는 분리 장치의 경우.

방어 가능한 유효성 검사 패키지 구축

규정을 준수하는 APHT 프로그램은 단순히 테스트를 실행하는 것이 아니라 방어 가능한 검증 패키지를 만드는 것입니다. 여기에는 문서화된 테스트 절차, 모든 기기에 대한 보정 기록, 제어 소프트웨어의 검증, 모든 테스트 결과에 대한 안전한 감사 추적이 포함됩니다. 시설 설계 및 사양 작성 시 적절한 ISO 등급을 선택하는 것은 이후의 모든 테스트 엄격성을 결정하는 결정적인 요소입니다. 조달 과정에서 이를 간과하면 시설은 잠재적으로 불충분한 규정 준수 태세에 갇히게 됩니다.

아래 표는 주요 표준과 APHT 검증의 관련성을 매핑한 것입니다.

출처: ISO 14644-7: 클린룸 및 관련 제어 환경 - 파트 7: 분리형 장치. 이 표준은 아이솔레이터와 같은 분리 장치의 격리 무결성을 테스트하기 위한 최소 요구 사항을 지정하여 검증에 사용되는 압력 유지 테스트 프로토콜의 기본 프레임워크를 제공합니다.

생물안전 운영 워크플로에 APHT 통합

중요 프로세스를 위한 게이트키퍼

APHT는 표준 운영 절차에 게이트키퍼로 포함될 때 최대의 가치를 발휘합니다. 가장 중요한 통합 지점은 기화 과산화수소(VHP) 생물 오염 제거 주기 직전입니다. 성공적인 APHT는 인클로저가 누출되지 않음을 확인하여 오염 제거 중에 효과적인 가스 봉쇄 및 분배를 보장합니다. 이러한 통합은 절연체 설계에 따라 밀폐형 댐퍼와 VHP 호환 재료가 필요하며, 이는 특정 오염 제거 기술에 장기적으로 의존할 수 있습니다.

루틴 및 재인증 일정 정의하기

강력한 워크플로로 다양한 수준의 APHT에 대한 명확한 빈도를 정의합니다. ISO 클래스 3 수준의 자동화된 일일 또는 사용 전 테스트는 지속적인 보증을 제공합니다. 이는 초기 인증 및 연례 재인증 시 수행되는 보다 엄격한 클래스 2 테스트와는 구별됩니다. 일상적인 테스트의 데이터는 추세를 파악해야 합니다. 합격 한계 내에서도 압력 감쇠율이 점진적으로 증가하면 씰 마모 또는 시스템 드리프트의 주요 지표가 되어 진정한 예측 유지보수를 가능하게 합니다.

지속적 보증 스트림으로서의 데이터

최신 APHT 시스템은 자동화된 전자 로그를 생성하여 개별 이벤트의 테스트 결과를 시설 관리를 위한 지속적인 데이터 스트림으로 변환합니다. 이 데이터는 사고 조사, 규정 감사 및 수명 주기 계획에 매우 중요합니다. 워크플로에는 이 데이터를 검토하고, 예외적인 상황에서 바이패스를 승인하고, 테스트 실패 시 수정 조치를 시작하는 정의된 책임이 포함되어야 합니다. APHT에 실패하면 영향을 받는 챔버의 운영 모드를 자동으로 잠그고 장애 방지 워크플로우를 적용해야 합니다.

다양한 운영 트리거에 APHT를 통합하는 방법은 아래에 요약되어 있습니다.

참고: 클래스 2(IQ/OQ)는 클래스 3(일상적인 운영 점검)보다 더 엄격합니다.

출처: 기술 문서 및 업계 사양.

APHT를 위한 기술적 과제 및 모범 사례

환경 및 시스템 노이즈 극복

인클로저 부피가 크면 절대 누출량이 작아 압력 감쇠율이 미미해져 매우 민감한 계측이 필요하다는 점이 가장 큰 문제입니다. 또한 주변 온도 변화나 기압 변동과 같은 환경적 요인으로 인해 누출을 가리거나 모방하는 노이즈가 발생할 수 있습니다. 모범 사례에서는 환경 보정 알고리즘이 있는 시스템을 사용하고 안정적인 조건에서 테스트를 수행해야 합니다. 센서를 직접적인 공기 흐름이나 온도 변화로부터 멀리 배치하는 것은 간과하기 쉽지만 매우 중요한 세부 사항입니다.

기능적 무결성과 물리적 무결성 구분

이해해야 할 핵심 제한 사항은 APHT가 다음을 검증한다는 것입니다. 기능적 압력 하에서의 무결성. 테스트 압력에서 아직 누출을 일으키지 않는 씰의 물리적 손상(예: 얕은 절단 또는 초기 단계의 화학적 열화)은 감지할 수 없습니다. 따라서 APHT는 정기적인 물리적 검사 프로그램으로 보완해야 합니다. 검사 중에 관찰되는 물리적 마모와 APHT 감쇠율의 변화 사이의 상관관계는 씰 수명을 평가하는 강력한 진단 도구입니다.

시스템 복원력 및 운영자 역량 보장

APHT 시스템 자체는 탄력적이어야 합니다. 센서 캘리브레이션 드리프트는 오합격 또는 불합격으로 이어지는 주요 위험 요소입니다. 추적 가능한 표준에 따라 캘리브레이션하는 모범 사례 일정은 타협할 수 없습니다. 마찬가지로 중요한 것은 작업자의 역량입니다. 직원은 프로토콜의 메커니즘뿐만 아니라 프로토콜의 목적을 이해해야 합니다. 또한 적절한 근본 원인 분석 없이 테스트 실패를 덮어쓸 경우의 심각한 영향을 이해하고 결과를 맥락에 맞게 해석할 수 있도록 훈련받아야 합니다.

인플레이터 씰 무결성 유지 및 문제 해결

두 가지 유지 관리 전략

씰 재료와 공압 시스템을 모두 효과적으로 유지 관리해야 합니다. 씰 자체는 절단, 마모, 영구 변형 또는 세척제나 오염 제거제로 인한 화학적 성능 저하가 있는지 정기적으로 육안 및 촉각 검사를 해야 합니다. 컴프레서, 레귤레이터, 솔레노이드 밸브, 호스, 피팅 등 공압 시스템은 공기 품질(건조하고 오일이 없는 공기)과 모든 연결부의 누출 점검에 중점을 둔 예방적 유지보수가 필요합니다. 하나의 피팅 누출만으로도 작동 중에 씰의 압력이 떨어질 수 있습니다.

APHT 데이터에 기반한 체계적인 문제 해결

APHT가 실패하면 체계적인 문제 해결 트리를 활성화해야 합니다. 첫 번째 단계는 절차적 오류를 배제하기 위해 테스트를 반복하는 경우가 많습니다. 고장이 지속되면 씰 시스템에 초점을 맞춰 조사합니다. 여기에는 씰 매니폴드의 공압 공급 압력 확인, 소리 나는 누출 여부 검사, 씰이 균일하게 팽창하는지 확인 등이 포함됩니다. 공압 회로의 섹션을 분리하면 누출 위치를 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다. 일반적으로 씰이 아닌 업스트림 공기 공급 튜브 또는 빠른 분리 피팅에서 누출이 발생한다는 사실을 발견할 수 있습니다.

전략적 종속성 완화

압축 공기에 대한 풍선 씰의 의존성은 아킬레스건입니다. 따라서 완화 전략은 전략적입니다. 컴프레서의 백업 전원은 필수입니다. 중요한 예비 부품, 특히 특정 FDA 등급 실리콘 또는 EPDM 씰 스트립의 현장 재고를 유지하면 공급망 지연으로 인한 가동 중단 시간이 길어지는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 수동 잠금 볼트가 있는 도어를 기계적 백업으로 지정하면 전체 공압 시스템 고장에 대비한 2차 봉쇄 방법을 제공합니다.

시스템 유지 관리에 대한 사전 예방적 접근 방식은 주요 구성 요소와 그 완화 전략에 중점을 둡니다.

출처: 기술 문서 및 업계 사양.

시설에 대한 사전 예방적 APHT 프로그램 구축

설계 및 조달 중 기초

사전 예방적 프로그램은 사양 단계부터 시작됩니다. 모든 구매 주문서에 대한 팽창식 씰 밀폐 도어 에는 공장 승인 테스트(FAT)와 현장 승인 테스트(SAT) 모두에 필요한 ISO 10648-2 기밀성 등급이 명시적으로 명시되어 있어야 합니다. FAT 중에 클래스 2 테스트를 목격하는 것이 중요합니다. 또한 제어 시스템이 자동화된 테스트, 데이터 로깅 및 안전한 감사 추적을 생성하여 다음을 충족할 수 있는지 확인해야 합니다. ANSI/ASSE Z9.14 및 성능 검증을 위한 기타 가이드라인 기대치.

구조화된 유효성 검사 및 데이터 관리

프로그램은 일일 운영(클래스 3) 테스트 및 주기적 재인증(클래스 2) 테스트의 빈도를 정의하는 마스터 검증 일정을 문서화해야 합니다. 이 일정은 시설의 품질 관리 시스템의 일부가 됩니다. 데이터 관리도 마찬가지로 중요합니다. 자동화된 APHT의 전자 기록은 접근을 통제하고 변경되지 않도록 보호하여 안전하게 보관해야 합니다. 시스템 자체는 정확하고 일관되게 계산을 수행할 수 있도록 검증되어야 합니다.

수명 주기 관리 및 지속적 개선

마지막으로, 사전 예방적 프로그램은 수명 주기 관리를 위해 APHT 데이터를 사용합니다. 시간 경과에 따른 압력 감쇠율 추세를 통해 씰과 공압 부품이 고장 나기 전에 예측적으로 교체할 수 있습니다. 유지보수 일정과 예산 계획에 정보를 제공합니다. 테스트 실패, 아차사고, 운영상의 사용 변화에서 얻은 교훈을 반영하여 매년 프로그램을 검토해야 합니다. 이를 통해 APHT는 비용 센터에서 장기적인 격리 위험과 시설 복원력을 관리하는 핵심 자산으로 변모합니다.

아래에 설명된 대로 포괄적인 APHT 프로그램은 전체 자산 라이프사이클에 걸쳐 있습니다.

출처: ANSI/ASSE Z9.14: 생물안전 레벨 3(BSL-3) 시설의 환기 시스템에 대한 테스트 및 성능 검증 방법론. 이 표준은 압력 무결성 검사를 포함한 구조화되고 문서화된 테스트 프로그램의 필요성에 따라 고밀폐 실험실에서 밀폐 시스템 성능을 검증하기 위한 방법론을 제공합니다.

엄격한 APHT 프로토콜을 구현하려면 설계 시 올바른 ISO 기밀성 등급을 선택하고, 자동화된 테스트를 우회할 수 없는 게이트키퍼로서 일상적인 워크플로에 통합하고, 예측 유지 관리를 위한 데이터 검토 프로세스를 구축하는 세 가지 요소를 우선순위에 두어야 합니다. 목표는 사후 대응적 규정 준수에서 사전 예방적 봉쇄 보증으로 전환하는 것입니다.

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자주 묻는 질문

Q: 팽창식 씰 도어에 대한 자동 압력 유지 테스트의 주요 목적은 무엇인가요?
A: APHT는 고위험 활동 전에 생물안전 격리 인클로저의 누출 방지 무결성을 검증하는 객관적인 데이터 기반 방법을 제공합니다. 압력 붕괴 테스트의 기능을 수행하며, 팽창식 씰의 성능에 특히 중점을 두고 누출을 나타내는 변화를 모니터링합니다. 즉, 고위험 병원체를 취급하는 시설에서는 경험적 검증을 통해 인력을 보호하고 연구 무결성을 보장하기 위해 APHT를 필수 엔지니어링 관리로 취급해야 합니다.

Q: ISO 10648-2 누수 기밀성 등급은 APHT 검증 빈도와 엄격성을 어떻게 규정하나요?
A: 이 표준은 규정 준수 계층을 정의하며, 클래스 2는 가장 엄격한 수준으로 초기 인증(IQ/OQ) 및 주기적인 재인증에 사용됩니다. 압력 변화가 약간 더 크지만 여전히 제한적인 클래스 3은 일일 사용 전 테스트와 같은 일상적인 작동 점검에 의무화되어 있습니다. 즉, 검증 일정은 다음과 같이 설치 중 클래스 2 테스트와 지속적인 운영 보증을 위한 클래스 3으로 두 가지 빈도를 모두 고려해야 합니다. ISO 10648-2.

Q: 대형 격납 인클로저에 APHT를 구현할 때 중요한 기술적 과제는 무엇인가요?
A: 절대 누출량이 적으면 감지하기 어려운 최소한의 압력 감쇠율이 발생하기 때문에 대용량의 경우 매우 민감한 계측이 필요합니다. 주변 온도 및 기압과 같은 환경적 요인도 결과를 왜곡할 수 있으므로 고급 보정 알고리즘을 갖춘 시스템이 필요합니다. 대형 아이솔레이터 또는 방과 관련된 프로젝트의 경우 이러한 민감도를 처리하고 검증된 환경 보정을 제공할 수 있는 제어 시스템을 갖춘 공급업체를 우선적으로 고려해야 합니다.

Q: 과산화수소(VHP) 오염 제거 사이클 직전에 APHT를 통합해야 하는 이유는 무엇인가요?
A: VHP 가스 주입 직전에 APHT를 수행하면 봉쇄 봉투가 밀봉되어 적절한 생물 오염 제거를 위한 효과적인 가스 농도와 접촉 시간을 보장할 수 있습니다. 이러한 통합은 종종 아이솔레이터 설계에 영향을 미치므로 밀폐형 댐퍼와 호환 가능한 H2O2 센서가 필요합니다. 운영 워크플로우가 VHP에 의존하는 경우 나중에 개조하는 것은 복잡하고 비용이 많이 들기 때문에 이러한 설계 기능을 미리 지정해야 합니다.

Q: APHT 데이터는 풍선 씰 시스템의 예측 유지보수를 어떻게 지원하나요?
A: 자동화된 APHT는 압력 감쇠율에 대한 지속적인 데이터 추적을 생성하며, 이 데이터를 추세화하면 기능 장애가 발생하기 훨씬 전에 점진적인 씰 성능 저하를 파악할 수 있습니다. 사후 대응에서 예측 유지보수로 전환하면 계획된 가동 중단 시간 동안 씰 스트립이나 공압 부품을 예정대로 교체할 수 있습니다. 즉, 사전 예방적 시설에서는 씰 유지보수 프로그램의 핵심 성과 지표로 APHT 추세 데이터를 분석해야 합니다.

질문: 사전 예방적 APHT 프로그램을 구축할 때 고려해야 할 주요 요소는 무엇인가요?
A: 조달 시 필요한 ISO 기밀성 등급을 지정하고 공장 승인 테스트가 클래스 2 표준을 충족하는지 확인하는 것부터 시작하세요. 프로그램은 일일(클래스 3) 및 재검증(클래스 2) 테스트에 대한 검증 일정을 정의하고 제어 시스템이 감사 추적을 위해 검증되고 안전한 전자 로그를 유지하도록 해야 합니다. 이러한 전략적 접근 방식은 APHT를 격리 위험 관리를 위한 핵심 데이터 스트림으로 취급하여 자동화되고 유연한 시스템에 대한 선행 투자를 정당화합니다.

질문: APHT를 통과하면 풍선 씰에 대한 물리적 검사가 필요하지 않나요?
A: 아니요, APHT는 기능적 무결성을 유지하지만 씰 자체의 물리적 마모, 절단 또는 재료 열화는 감지할 수 없습니다. 씰은 초기에는 압력을 견딜 수 있지만 고장 직전에 있을 수 있습니다. 따라서 종합적인 무결성을 보장하려면 유지보수 프로토콜에 정기적인 자동화된 APHT와 씰 재료 및 공압 공급 시스템에 대한 정기적인 물리적 검사를 결합해야 합니다.