{"id":540,"date":"2024-02-25T10:03:55","date_gmt":"2024-02-25T02:03:55","guid":{"rendered":"http:\/\/qualia-bio.com\/?p=540"},"modified":"2025-06-05T15:45:35","modified_gmt":"2025-06-05T07:45:35","slug":"in-situ-pipeline-hepa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/qualia-bio.com\/es\/product\/water-treatment-solution\/in-situ-pipeline-hepa\/","title":{"rendered":"Tuber\u00eda in situ HEPA \/ Tuber\u00eda doble in situ HEPA"},"content":{"rendered":"

Los laboratorios modernos de bioprocesamiento y bioseguridad se enfrentan a un reto cada vez m\u00e1s complejo: mantener una contenci\u00f3n absoluta al tiempo que se garantiza la eficacia operativa. A medida que se endurecen las normas reglamentarias y aumentan los riesgos de contaminaci\u00f3n, las instalaciones necesitan soluciones de filtraci\u00f3n que ofrezcan una protecci\u00f3n continua sin comprometer la productividad del flujo de trabajo. Los sistemas IN SITU PIPELINE HEPA y DOUBLE IN SITU PIPELINE HEPA responden a estas demandas operativas cr\u00edticas mediante una tecnolog\u00eda de filtraci\u00f3n integrada que permite realizar pruebas, mantenimiento y desinfecci\u00f3n sin necesidad de parar el sistema o romper la contenci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

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\"QUALIA<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"QUALIA<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Sistemas de filtraci\u00f3n HEPA in situ para tuber\u00edas<\/h2>\n\n\n\n

Qu\u00e9 ofrecen estos sistemas<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los sistemas HEPA IN SITU PIPELINE representan un cambio fundamental con respecto a los enfoques de filtraci\u00f3n tradicionales. En lugar de requerir la parada del sistema para realizar pruebas o tareas de mantenimiento, estas soluciones integradas permiten realizar todas las operaciones cr\u00edticas -incluidas la detecci\u00f3n de fugas, la desinfecci\u00f3n y la sustituci\u00f3n de filtros- manteniendo la integridad de la contenci\u00f3n. La designaci\u00f3n \"in situ\" se refiere a la capacidad del sistema para realizar estas funciones in situ, sin retirar los componentes de su entorno operativo.<\/p>\n\n\n\n

Funciones b\u00e1sicas y enfoque de dise\u00f1o<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Estos sistemas integran m\u00faltiples funciones cr\u00edticas dentro de una \u00fanica carcasa sellada. El dise\u00f1o suele incluir un cuerpo de presi\u00f3n est\u00e1tica fabricado en acero inoxidable 304\/316L, elementos filtrantes de alta eficacia, controles de interfaz centralizados y capacidades de escaneado automatizadas. La caja de interfaz centralizada consolida todos los controles operativos -manijas de escaneado, puertos de prueba y conexiones de desinfecci\u00f3n- en un \u00fanico punto de acceso, lo que minimiza los riesgos de contaminaci\u00f3n durante las operaciones rutinarias.<\/p>\n\n\n\n

Configuraci\u00f3n HEPA de doble tuber\u00eda in situ<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La configuraci\u00f3n doble proporciona una mayor protecci\u00f3n mediante etapas de filtraci\u00f3n redundantes. Este enfoque resulta especialmente valioso en entornos BSL-3 y BSL-4, en los que los fallos de un solo punto podr\u00edan comprometer la totalidad de las operaciones. Cada etapa de filtraci\u00f3n funciona de forma independiente, lo que permite realizar pruebas y tareas de mantenimiento individuales mientras el sistema sigue funcionando a trav\u00e9s de la etapa secundaria.<\/p>\n\n\n\n

La experiencia del sector indica que las instalaciones que utilizan configuraciones dobles in situ suelen alcanzar un tiempo de actividad del 99,9%, frente a los 85-90% de los sistemas convencionales que requieren paradas para su mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n

Aplicaciones en entornos cr\u00edticos<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Estos sistemas cubren las necesidades de filtraci\u00f3n en l\u00edneas de tratamiento de aguas residuales, corrientes de escape y aplicaciones de tuber\u00edas en las que las instalaciones HEPA tradicionales resultan inadecuadas. Las instalaciones de bioprocesamiento los utilizan para la filtraci\u00f3n del producto final antes del llenado, mientras que los laboratorios de investigaci\u00f3n los emplean para el tratamiento del aire de escape de las zonas de contenci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\u25b6 Solicitar documentaci\u00f3n t\u00e9cnica \u25c0<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n

Especificaciones t\u00e9cnicas y caracter\u00edsticas de rendimiento<\/h2>\n\n\n\n
Categor\u00eda de especificaciones<\/th>Tuber\u00eda \u00fanica in situ<\/th>Doble tuber\u00eda in situ<\/th><\/tr><\/thead>
Eficacia de filtraci\u00f3n<\/strong><\/td>\u226599,99% a 0,3\u03bcm<\/td>\u226599,99% por etapa a 0,3\u03bcm<\/td><\/tr>
Resistencia a la presi\u00f3n<\/strong><\/td>\u00b12500Pa (10 minutos)<\/td>\u00b12500Pa (10 minutos)<\/td><\/tr>
Estanqueidad<\/strong><\/td>\u22640,1% fuga\/minuto a 1000Pa<\/td>\u22640,05% fuga\/minuto a 1000Pa<\/td><\/tr>
Resistencia inicial<\/strong><\/td>\u2264250Pa a volumen nominal<\/td>\u2264300Pa por etapa<\/td><\/tr>
Materiales<\/strong><\/td>SS304\/316L, totalmente soldado<\/td>SS304\/316L, totalmente soldado<\/td><\/tr>
Capacidad de ensayo<\/strong><\/td>Detecci\u00f3n manual por esc\u00e1ner<\/td>Escaneado autom\u00e1tico por etapas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Funciones de integraci\u00f3n y compatibilidad<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los modernos sistemas HEPA para tuber\u00edas in situ se adaptan a diversas configuraciones de instalaci\u00f3n. Las opciones de montaje en techo y en pared lateral proporcionan flexibilidad para entornos con limitaciones de espacio. El dise\u00f1o de interfaz centralizada permite la integraci\u00f3n con los sistemas de gesti\u00f3n de instalaciones existentes, al tiempo que mantiene una capacidad operativa independiente.<\/p>\n\n\n\n

Control y validaci\u00f3n del rendimiento<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La monitorizaci\u00f3n de la presi\u00f3n diferencial integrada proporciona una indicaci\u00f3n continua del rendimiento. Los sistemas integrados de detecci\u00f3n por barrido cumplen los requisitos de la norma IEST RP-CC-001.4 para filtros HEPA de flujo laminar y de grado biol\u00f3gico, lo que permite verificar la conformidad sin necesidad de equipos de prueba externos.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9trica de rendimiento<\/th>Gama est\u00e1ndar<\/th>Ventaja de la doble configuraci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead>
Tiempo de funcionamiento<\/strong><\/td>85-90%<\/td>99%+<\/td><\/tr>
Frecuencia de las pruebas<\/strong><\/td>Parada semanal obligatoria<\/td>Pruebas continuas en l\u00ednea<\/td><\/tr>
Ventanas de mantenimiento<\/strong><\/td>4-8 horas<\/td>30-60 minutos<\/td><\/tr>
Riesgo de contaminaci\u00f3n<\/strong><\/td>Medio (exposici\u00f3n durante los cambios)<\/td>M\u00ednimo (operaciones selladas)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Resultados de la aplicaci\u00f3n en el mundo real<\/h2>\n\n\n\n

Resultados de las instalaciones de fabricaci\u00f3n farmac\u00e9utica<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Un fabricante de dispositivos m\u00e9dicos que instal\u00f3 1.000 filtros HEPA eFRM MEGAcel II obtuvo resultados notables. El proceso de instalaci\u00f3n se complet\u00f3 en 12 d\u00edas sin que se produjeran da\u00f1os en los filtros durante su manipulaci\u00f3n e instalaci\u00f3n. Y lo que es m\u00e1s significativo, la instalaci\u00f3n logr\u00f3 una tasa de \u00e9xito de 100% en filtros con 0% de incidentes de fallo durante el primer periodo operativo, en comparaci\u00f3n con las instalaciones anteriores de filtros de vidrio que requer\u00edan mantener un inventario de repuesto de 10% debido a da\u00f1os durante la manipulaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

La implantaci\u00f3n aport\u00f3 ventajas operativas adicionales m\u00e1s all\u00e1 de la fiabilidad. La instalaci\u00f3n redujo las compuertas de entrada de aire fresco de 100% a 20% abiertas, lo que redujo significativamente la carga del sistema HVAC y prolong\u00f3 la vida \u00fatil de los equipos. El ahorro energ\u00e9tico se materializ\u00f3 a trav\u00e9s de m\u00faltiples v\u00edas, como la reducci\u00f3n de los requisitos de ca\u00edda de presi\u00f3n y la mejora de la estabilidad del sistema.<\/p>\n\n\n\n

Integraci\u00f3n del laboratorio de bioprocesamiento<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Las instalaciones de investigaci\u00f3n que aplican la tecnolog\u00eda de filtraci\u00f3n in situ informan de mejoras sustanciales en la eficiencia operativa. Una de ellas redujo el tiempo de inactividad de certificaci\u00f3n en m\u00e1s de 60% gracias a sensores fotom\u00e9tricos integrados que realizan pruebas de integridad automatizadas durante las pausas operativas, eliminando la necesidad de equipos especializados de generaci\u00f3n de aerosoles y protocolos de pruebas externos.<\/p>\n\n\n\n

Aplicaciones de laboratorio de bioseguridad<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Las instalaciones BSL-3 y BSL-4 que utilizan sistemas HEPA de doble tuber\u00eda in situ para el tratamiento de aguas residuales informan de perfiles de seguridad mejorados y una gesti\u00f3n del cumplimiento simplificada. La capacidad de realizar la detecci\u00f3n de fugas y la desinfecci\u00f3n sin rotura de la contenci\u00f3n reduce los riesgos de exposici\u00f3n de los operarios al tiempo que mantiene los requisitos de cumplimiento normativo.<\/p>\n\n\n\n

\u25b6 Analice sus requisitos espec\u00edficos \u25c0<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n

Estrategia de aplicaci\u00f3n y marco de apoyo<\/h2>\n\n\n\n

Calendario t\u00edpico de aplicaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La mayor\u00eda de las instalaciones siguen un proceso de implantaci\u00f3n estructurado de 4 a 6 semanas. La evaluaci\u00f3n y planificaci\u00f3n iniciales ocupan la primera semana, incluidos el an\u00e1lisis espacial y la planificaci\u00f3n de la integraci\u00f3n. La adquisici\u00f3n y puesta en marcha de los equipos requiere de 2 a 3 semanas, en funci\u00f3n de los requisitos de personalizaci\u00f3n. La instalaci\u00f3n y puesta en marcha suelen completarse en 5-7 d\u00edas para las configuraciones est\u00e1ndar.<\/p>\n\n\n\n

Consideraciones sobre la integraci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El \u00e9xito de la implantaci\u00f3n exige prestar especial atenci\u00f3n a la compatibilidad de la infraestructura existente. La mayor\u00eda de los sistemas de filtraci\u00f3n in situ se adaptan a las conexiones est\u00e1ndar de los biorreactores, pero la verificaci\u00f3n de las dimensiones e interfaces espec\u00edficas resulta esencial antes de la adquisici\u00f3n. La integraci\u00f3n del sistema de control suele requerir apoyo inform\u00e1tico, sobre todo en el caso de los sistemas que incorporan funciones de registro de datos o conectividad en red.<\/p>\n\n\n\n

Formaci\u00f3n y desarrollo de competencias<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Aunque el funcionamiento b\u00e1sico sigue siendo sencillo, el desarrollo de conocimientos de optimizaci\u00f3n requiere programas de formaci\u00f3n exhaustivos. Los fabricantes suelen proporcionar especialistas en aplicaciones para la configuraci\u00f3n inicial y el desarrollo de protocolos. Este apoyo resulta inestimable para establecer procedimientos espec\u00edficos de la aplicaci\u00f3n y resolver los problemas iniciales.<\/p>\n\n\n\n

Requisitos de validaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los entornos GMP requieren protocolos de validaci\u00f3n espec\u00edficos. Aunque la filtraci\u00f3n in situ puede simplificar algunos aspectos de la validaci\u00f3n al eliminar los pasos de transferencia, la tecnolog\u00eda integrada puede requerir enfoques de validaci\u00f3n revisados. Una consulta temprana con el personal de control de calidad garantiza una documentaci\u00f3n adecuada desde el principio de la aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Fase de aplicaci\u00f3n<\/th>Duraci\u00f3n<\/th>Actividades principales<\/th>Requisitos de apoyo<\/th><\/tr><\/thead>
Evaluaci\u00f3n<\/strong><\/td>1 semana<\/td>Estudio del emplazamiento, verificaci\u00f3n de la compatibilidad<\/td>Consulta t\u00e9cnica<\/td><\/tr>
Adquisiciones<\/strong><\/td>2-3 semanas<\/td>Personalizaci\u00f3n de equipos, puesta en escena<\/td>Gesti\u00f3n de proyectos<\/td><\/tr>
Instalaci\u00f3n<\/strong><\/td>5-7 d\u00edas<\/td>Instalaci\u00f3n f\u00edsica, integraci\u00f3n<\/td>T\u00e9cnicos certificados<\/td><\/tr>
Puesta en servicio<\/strong><\/td>3-5 d\u00edas<\/td>Pruebas, calibraci\u00f3n, validaci\u00f3n<\/td>Especialistas en aplicaciones<\/td><\/tr>
Formaci\u00f3n<\/strong><\/td>1-2 semanas<\/td>Operaciones, mantenimiento, optimizaci\u00f3n<\/td>Equipo de formaci\u00f3n t\u00e9cnica<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u25b6 Programar la consulta de aplicaci\u00f3n \u25c0<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n

Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n

\u00bfC\u00f3mo se comparan las capacidades de las pruebas in situ con los m\u00e9todos tradicionales de parada?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Las pruebas in situ eliminan las paradas de 4-8 horas que suelen ser necesarias para verificar la integridad de los filtros HEPA. Los sistemas de escaneado integrados cumplen la norma ISO 14644-3 y permiten realizar las pruebas durante las pausas operativas en lugar de durante la parada completa del sistema. Este enfoque reduce el tiempo de inactividad relacionado con las pruebas en 80-90%, al tiempo que mantiene el cumplimiento de los requisitos normativos.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 ventajas de mantenimiento aportan las configuraciones dobles in situ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Las configuraciones dobles permiten el mantenimiento de una etapa de filtraci\u00f3n mientras se mantiene el funcionamiento de la etapa secundaria. Este enfoque elimina pr\u00e1cticamente el tiempo de inactividad relacionado con el mantenimiento, al tiempo que garantiza una protecci\u00f3n continua. Los procedimientos de sustituci\u00f3n de filtros pueden programarse durante las pausas normales de funcionamiento en lugar de requerir periodos de inactividad espec\u00edficos.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfC\u00f3mo abordan estos sistemas los requisitos de biocontenci\u00f3n?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El dise\u00f1o de interfaz centralizada minimiza los riesgos de contaminaci\u00f3n durante las operaciones rutinarias. Todas las funciones de prueba, desinfecci\u00f3n y mantenimiento operan a trav\u00e9s de interfaces selladas, manteniendo la integridad de la contenci\u00f3n a lo largo de los ciclos operativos y de mantenimiento. Este enfoque resulta especialmente valioso en entornos BSL-3 y BSL-4, en los que deben minimizarse los riesgos de rotura de la contenci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfCu\u00e1les son los plazos t\u00edpicos de retorno de la inversi\u00f3n?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La mayor\u00eda de las instalaciones obtienen la rentabilidad de la inversi\u00f3n en un plazo de 12 a 18 meses gracias a la reducci\u00f3n del tiempo de inactividad, la disminuci\u00f3n de los costes de mantenimiento y la mejora de la eficacia operativa. El ahorro energ\u00e9tico derivado de la reducci\u00f3n de los requisitos de ca\u00edda de presi\u00f3n aporta un valor adicional, ya que algunas implantaciones consiguen reducciones de 40% en el consumo energ\u00e9tico relacionado con la filtraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfC\u00f3mo se comparan los costes de implantaci\u00f3n con las instalaciones HEPA tradicionales?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Aunque los costes iniciales de los equipos suelen ser 20-30% superiores a los de los sistemas convencionales, la reducci\u00f3n de los costes operativos y la mejora de la fiabilidad suponen un ahorro neto en el primer a\u00f1o de funcionamiento. La eliminaci\u00f3n de los costes de parada relacionados con las pruebas justifica por s\u00ed sola la inversi\u00f3n en la implantaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\u25b6 Conectar con el equipo t\u00e9cnico \u25c0<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n

Posici\u00f3n en el mercado y panorama tecnol\u00f3gico<\/h2>\n\n\n\n
Categor\u00eda de la soluci\u00f3n<\/th>Coste inicial<\/th>Eficiencia operativa<\/th>Requisitos de mantenimiento<\/th>Apoyo al cumplimiento<\/th><\/tr><\/thead>
HEPA tradicional<\/strong><\/td>Bajo<\/td>75-85%<\/td>Alto (apagado necesario)<\/td>Verificaci\u00f3n manual<\/td><\/tr>
Est\u00e1ndar In Situ<\/strong><\/td>Medio<\/td>90-95%<\/td>Media (tiempo de inactividad reducido)<\/td>Pruebas automatizadas<\/td><\/tr>
Doble in situ<\/strong><\/td>Alta<\/td>95-99%<\/td>Bajo (funcionamiento redundante)<\/td>Verificaci\u00f3n continua<\/td><\/tr>
Soluciones a medida<\/strong><\/td>Variable<\/td>Variable<\/td>Variable<\/td>Aplicaci\u00f3n espec\u00edfica<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Diferenciaci\u00f3n competitiva<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El mercado de filtros HEPA in situ cuenta con varias empresas consolidadas, cada una de ellas con puntos fuertes espec\u00edficos. American Air Filter Company (AAF) se centra en aplicaciones de salas blancas a gran escala, mientras que Camfil hace hincapi\u00e9 en soluciones para los sectores sanitario y nuclear. W.L. Gore & Associates est\u00e1 especializada en el control de emisiones industriales de gran volumen.<\/p>\n\n\n\n

El enfoque de QUALIA se diferencia por sus asociaciones tecnol\u00f3gicas europeas integradas y su atenci\u00f3n especializada a las aplicaciones de bioprocesamiento. El \u00e9nfasis en el cumplimiento de las normas BSL-3\/BSL-4 y en las aplicaciones de tratamiento de aguas residuales se dirige a segmentos espec\u00edficos del mercado en los que las soluciones convencionales resultan inadecuadas.<\/p>\n\n\n\n

Evoluci\u00f3n del mercado y tendencias del sector<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El mercado mundial de filtros HEPA sigue en expansi\u00f3n, con previsiones que indican un crecimiento de 3.890 millones de USD en 2024 a 6.130 millones de USD en 2033. Este crecimiento refleja la creciente concienciaci\u00f3n sobre los requisitos de calidad del aire y la expansi\u00f3n de las actividades de bioprocesamiento, especialmente en los sectores farmac\u00e9utico y biotecnol\u00f3gico.<\/p>\n\n\n\n

Criterios de selecci\u00f3n de los equipos de contrataci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Para seleccionar con \u00e9xito un sistema es necesario sopesar varios factores: los costes de inversi\u00f3n iniciales, el aumento de la eficacia operativa, los requisitos de mantenimiento y las capacidades de apoyo al cumplimiento de la normativa. Las organizaciones deben evaluar el coste total de propiedad en periodos de 3 a 5 a\u00f1os, en lugar de centrarse \u00fanicamente en los costes de adquisici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

El factor de selecci\u00f3n m\u00e1s cr\u00edtico suele ser la escalabilidad a largo plazo y la capacidad de soporte. A medida que evolucionan los requisitos de bioprocesamiento y cambian las normas reglamentarias, los sistemas deben adaptarse a las modificaciones y actualizaciones sin necesidad de sustituirlos por completo.<\/p>\n\n\n\n

Para las instalaciones que manipulan materiales peligrosos o que operan bajo estrictos requisitos normativos, la mejora del perfil de seguridad y la simplificaci\u00f3n de la gesti\u00f3n de la conformidad de los sistemas in situ suelen superar las consideraciones de coste iniciales. La capacidad de mantener las operaciones al tiempo que se garantiza la seguridad y el cumplimiento de la normativa aporta un valor que va mucho m\u00e1s all\u00e1 de los c\u00e1lculos tradicionales de coste-beneficio.<\/p>\n\n\n\n

QUALIA Bio-Tech<\/a> sigue avanzando en la tecnolog\u00eda de filtraci\u00f3n in situ mediante asociaciones de investigaci\u00f3n continuas y la integraci\u00f3n de los comentarios de los clientes, garantizando que estos sistemas evolucionen con los cambiantes requisitos de la industria y los nuevos retos del bioprocesamiento.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Modern bioprocessing and biosafety laboratories face an increasingly complex challenge: maintaining absolute containment while ensuring operational efficiency. As regulatory standards […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":6293,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"n8n_meta_description":"","footnotes":""},"categories":[20],"tags":[],"class_list":["post-540","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-water-treatment-solution"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/qualia-bio.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/540","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/qualia-bio.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/qualia-bio.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/qualia-bio.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/qualia-bio.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=540"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/qualia-bio.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/540\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6296,"href":"https:\/\/qualia-bio.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/540\/revisions\/6296"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/qualia-bio.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6293"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/qualia-bio.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=540"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/qualia-bio.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=540"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/qualia-bio.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=540"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}